CNC GUIDE ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ СИМУЛЯЦИОННОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Содержание

Главная  /  Программы для ЧПУЗаказать расчет модели

imageДля изготовления сложных деталей на станках с ЧПУ необходима специально написанная управляющая программа. Это набор команд для профессионального оборудования, следуя которым, станок без участия человека, вытачивает деталь.

Программы для создания моделей можно составлять самостоятельно при наличии квалифицированного оператора станка ЧПУ или заказывать в нашей студии.

Что прописывается в stl?

Станок с ЧПУ для автономной или полуавтономной работы должен учитывать и отслеживать сразу несколько параметров:

  • Включение и выключение аппарата, подбор и смену инструментов;
  • Траекторию движения рабочих инструментов;
  • Размещение деталей, их рапсоложение на рабочем поле;
  • Использование дополнительных возможностей оборудования.

Как создается УП?

Управляющую программу можно создать на любом ПК с предустановленным соответствующим программным обеспечением, а затем перенести на станок. Или же, если позволяет оборудование, создать программу для изготовления модели непосредственно в интерфейсе станка. Большинство видов современного оборудования имеют человеко-машинный интерфейс. Весь этап программирования можно разделить на 3 этапа:

  • Эмуляция кода и внесение корректировок. Этот этап необходим для исключения пересечений траекторий движения инструментов. А также недопущения ошибок при измерении деталей, указания оси координат.

Программы для ЧПУ. Софт:

Для создания и обработки УП выпускается специализированный софт.

Наиболее популярны следующие программы:

  • PowerMill — ПО, разработанное Autodesk Inс, прекрасно подходит для программмирования траекторий для фрезерных ЧПУ,
  • ArtCAM — самый популярный вариант для создания моделей и разработки управляющей программы,
  • 3DS MAX — вспомогательная программа CorelDRAW X7, чаще всего применяется непосредственно при разработке моделей,
  • Linux CNC — бесплатна, интуитивна понятна, подходит для разных станков с ЧПУ, тем не менее непопулярна из-за множества недостатков,
  • Math 3 — удобна наличием русифицированной версии, подходит для всех видов станков, даже для самодельных, этим и обусловлена высокая популярность данного ПО,
  • также можно работать с T-FlexCAD, Visual CAD/CAM,
  • Feature CAM 2011, NanoCAD, Gibbs CAM, AutoCAD, SolidWorks
  • и в других программах.

Все программы поддерживают формат 3D файлов STL и на основе заложенной информации после импорта строят математическую модель будущей детали. После преобразования изображения в G-коды, команды для двигателя станка с ЧПУ записываются в файл формата CNC. Именно его загружают в систему ЧПУ для изготовления детали.

Желательно приобретать лицензированный софт, в этом случае вы избежите проблем с зависанием.

Если 3D модель будущего изделия можно создать один раз, а затем использовать для изготовления деталей любого размера и из любого материала, то УП для станков с ЧПУ пишется каждый раз заново.

Что делать, если вы далеки от программирования?

В этом случае стоит обратиться за помощью к специалистам.

Наша компания с 2005 года занимается разработкой и продажей 3D моделей в stl-формате для ЧПУ станков. В нашем штате трудятся опытные дизайнеры-моделлисты. В нашем каталоге насчитывается больше тысячи разнообразных 3д моделей, подходящих под запросы самых требовательных заказчиков. Также предоставляем услуги по изготовлению управляющих программ для чпу. Заказать УП предельно просто. Достаточно связаться с нами любым удобным для вас способом. Наши менеджеры ответят на все вопросы.

image

Станок с ЧПУ (числовым программным управлением) — сложное устройство, которое применяют для обработки дерева, металла или пластмассы. Он позволяет создавать детали, имеющие различные формы: от простых до максимально сложных. Использование такого оборудования в производстве значительно повышает уровень производительности и качество выпускаемой продукции.

Для работы станков с ЧПУ требуются управляющие программы. Они служат для создания макетов будущих изделий, введения команд управления и чтения инструкций, написанных на специальном языке программирования. Такое программное обеспечение должно быть функциональным и простым в использовании.

Правильно выбрать подходящие программные продукты для станка с ЧПУ поможет знакомство с их видами и особенностями.

Содержание:

Общие сведения о программах

Управляющая программа для станков с ЧПУ — неотъемлемая составляющая станочного оборудования с числовым программным управлением. Она служит для контроля над станком и обеспечивает автономный или полуавтономный процесс обработки заготовок. Благодаря ей существует возможность с высокой точностью производить качественные детали сложной формы без технологических ошибок. Для разработки управляющих программ требуются специальные навыки.

Предназначение

Специальное программное обеспечение дает возможность освободить оператора от постоянного слежения за рабочим оборудованием и необходимости ежеминутно контролировать процесс. Такое ПО включает в себя комплекс команд, которые непрерывно поступают на станок с ЧПУ.

Команды позволяют в автоматическом режиме:

  • перемещать инструменты,
  • перемещать детали в системе координат,
  • контролировать скорость обработки.

В качестве точки отсчета для дальнейших действий каждый раз принимается положение исполнительного инструмента, которое он занимал ранее.

Для каждого вида заготовок пишется отдельная программа. Чтобы ее создать, требуется установить на компьютер специальное программное обеспечение. При наличии такого ПО и базовых навыков обращения с ним появляется возможность самостоятельного создания методик контроля.

Виды

Существует 2 разновидности программного управления:

Дискретное.
Предназначено для выполнения базовых функций. Его используют для работы на станке с заготовками простой формы.
Контурное.
С его помощью происходит сложная обработка заготовок. Такое ПУ широко применяют для работы токарного и фрезерного оборудования.

Процесс обработки зависит от технических характеристик отдельных приборов и возможностей оборудования. Эти данные изготовитель станка указывает в технической документации. Именно они определяют возможность выполнения заданных функций.

G-код для станка с ЧПУ

Постановка задач для всех систем ЧПУ происходит с использованием универсального языка программирования в виде управляющего программного кода, который называют G-код. Управляющая программа состоит из последовательного набора кадров, каждый из которых отвечает за один шаг в работе станка.

Готовые задания для обработки деталей представляют собой цепочку отдельных G-команд. Основные команды языка называют подготовительными, их ровно 100: от G00 до G99. Например, линейная интерполяция, функция G01, используется для включения режима движения рабочего инструмента параллельно оси. Для старта режима функционирования в дюймовой системе служит функция G20, а для перехода в миллиметры применяют код G21.

При помощи команд, преобразованных в G-код, происходит:

  • линейное и круговое движение рабочих элементов станка с определенной скоростью (регулировка направления вращения, коррекция диаметра или радиуса движения инструмента);
  • исполнение типичных последовательностей (стандартные отверстия и резьбы);
  • настройка параметров: систем координат станка, плоскостей работы, числа оборотов рабочего инструмента, скорости подачи.

Далее мы подробно рассмотрим управляющие программы для станков с ЧПУ нескольких наиболее популярных разработчиков.

Программы от Vectric

Программное обеспечение от компании Vectric разработано для работы с оборудованием с ЧПУ. Комбинация мощности и простоты в обращении позволяет легко создавать и работать с графическим дизайном моделей, быстро создавать точные наборы команд и программы для управления ЧПУ-станком.

Следующие продукты от Vectric подходят для использования как опытными профессионалами, так и новичками:

  • Cut2D,
  • Cut3D,
  • VCarve,
  • PhotoVCarve,
  • Aspire.

Cut2D

ПО было разработано специально для быстрого и простого вычисления 2D-траекторий при вырезании, фрезеровке и гравировке. Наиболее подходит эта программа для фрезерного станка с ЧПУ. Независимо от того, нужна высокая продуктивность производства или индивидуальное выполнение декоративных элементов, программное обеспечение Cut2D включает в себя инструменты, необходимые для эффективного выполнения циклов работы.

Проекты, созданные в Cut2D, могут быть импортированы в несколько форматов файлов (EPS, AI, DXF, DWG, PDF, SKP и т.д.) из чертежа или CAD-пакета, такого как Corel Draw, AutoCAD, SketchUp и др. Здесь включена возможность добавления границ, масштабирования и конвертации изображений из форматов JPEG, TIF, PNG, BMP, PDF в векторный рисунок.

Изображения, редактирование которых займет несколько часов работы в других редакторах, можно импортировать, готовить и обрабатывать за считанные минуты при помощи Cut2D.

Cut3D

Быстрое и простое ПО для обработки 3D-моделей. Подойдет программа для токарного станка с ЧПУ и другого оборудования. Cut3D работает с моделями, разработанными при помощи графических редакторов AutoCAD, Rhino3D, 3D Studio или полученными в результате лазерного или сенсорного сканирования. ПО имеет простой в использовании интерфейс, который пошагово ведет пользователя к процессу загрузки модели, задания размеров, предварительному просмотру будущих результатов и сохранению кода ЧПУ для работы станка.

Слишком большие для обработки на станках 3D-модели, которые не соответствуют длине резака или толщине материала, могут быть «нарезаны» на отдельные составляющие.

VCarve

Представляет собой интуитивно понятное решение для обработки деталей, которое удачно применяется в качестве программы для станков с ЧПУ по дереву. Сюда включены инструменты для 2D-дизайна и расчета 2D- и 2.5D-траекторий движения шпинделя станка, возможность импорта и инструментальной обработки одной 3D-модели (STL, OBJ, SKP и т.д.). Отдельно поддерживается импорт нескольких 3D-моделей Vectric Clip Art (V3M) для создания расширенных 3D-сборок.

VCarve может использовать информацией, поступающую из других программ, импортировать 2D-проекты. ПО предоставляет полный набор инструментов для выполнения и редактирования чертежей. Диапазон возможностей включает все типичные операции, необходимые для 2D- и 2.5D-обработки. Предусмотрена возможность проектирования 2D- и 2.5D-траекторий инструментов на 3D-поверхности. Панели инструментов содержат широкий набор функций для настройки параметров и обеспечения высокого уровня контроля над разными типами операций. Кроме того, есть возможность предварительно виртуально просмотреть все траектории движения инструментов, чтобы узнать, как будет выглядеть готовое изделие. Это способствует оптимизации реального рабочего процесса.

PhotoVCarve

Программа позволяет станкам с ЧПУ выполнять гравировку, которая ранее была под силу только дорогим лазерным системам. PhotoVCarve быстро «превращает» изображения и фотографии в набор команд для станков.

Фотографии или файлы, которые необходимо выгравировать, можно загрузить с цифровой фотокамеры, мобильного телефона, сканера или из интернета. PhotoVCarve поддерживает большинство форматов изображений: JPG, BMP, TIF, GIF, PNG и другие.

Aspire

ПО работает на той же платформе что и VCarve Pro. Оно имеет интуитивно понятный интерфейс, отличается удобством процесса дизайна и написания команд для ЧПУ-станков. Aspire имеет инструменты, которые позволяют превращать 2D-эскизы, фотографии, рисунки и цифровые иллюстрации в детальные 3D-рельефные модели, а затем вычислять процесс точной 3D-обработки формы.

ПО обладает уникальной системой 3D-моделирования и комплексным набором инструментов для дизайна и редактирования в 2D. В Aspire есть возможность импорта уже готовых 3D-моделей, а также создания 2D- и 3D-моделей с нуля.

Требования к ПК

Программные продукты Aspire, VCarve, Cut3D, PhotoVCarve и Cut2D функционируют практически на всех компьютерах и ноутбуках и не требуют дополнительного оборудования в виде мощных видеокарт.

Aspire и продукты VCarve Pro / Desktop, Cut2D Pro / Desktop выпускаются в 2 вариантах: 32-bit и 64-bit. Они работают с 32-битными и с 64-битными операционными системами.

Программы Cut3D и PhotoVCarve 32Bit и 64Bit. — 32-битные. Они работают как на 32-битных, так и на 64-битных операционных системах.

ПО от Vectric не поддерживает Windows 8RT, поскольку это неполное издание Windows.

Графический дисплей: 1024×768.

Минимальные требования для Cut2D:

  1. Компьютер:
    • Процессор 2 ГГц, 2 Гб оперативной памяти, 250 Мб свободного пространства на жестком диске.
    • USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
    • 2GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
  2. Операционная система: Microsoft Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8 или 10.

Минимальные требования для VCarve и Aspire:

  1. Компьютер:
    • Многоядерный процессор 2 ГГц, 4 Гб оперативной памяти, 300 Мб свободного пространства на жестком диске.
    • USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
    • 7.7GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
  2. Операционная система: Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8, 8.1 или 10.

Минимальные требования для PhotoVCarv и Cut3D:

  1. Компьютер:
    • Процессор Pentium 4 1 ГГц, 512 Мб оперативной памяти, 60 Мб свободного пространства на жестком диске.
    • USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
    • 7.7GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
  2. Операционная система: Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8, 8.1 или 10.

Дополнительно: необходимо установить программу для чтения PDF-файлов (например, Adobe PDF Reader).

Программное обеспечение ArtCAM

Этот набор продуктов для моделирования и проектировки изделий, которые будут производиться на ЧПУ-станках, применяется для включения автоматической обработки. В пакет ArtCAM входят инструменты для моделирования изделий, которые дают возможность создавать сложные пространственные рельефы.

Отметим следующие особенности пакета ArtCAM:

  • Возможность использования 3D-шаблонов для создания проектов изделий из простых элементов.
  • Функция автоматического генерирования 3D-моделей из 2D-рисунков.
  • Широкий набор инструментов для создания и редактирования растровых изображений и векторов, импорта моделей и создания сборок.
  • Широкая база данных содержит множество стратегий обработки, позволяет подобрать оптимальный путь выполнения работы разной сложности.
  • Возможность программирования осевой обработки и создания элементов выдавливания.
  • При помощи функций для редактирования готовых объемных моделей можно создавать текстуры для шлифовальных станков.

Среди областей применения пакета ArtCAM:

  • производство мебели,
  • обувная промышленность,
  • производство форм,
  • создание изделий из пластика.

Требования к ПК

Минимальные требования для работы ArtCam:

  • операционная система: Windows 64-бит;
  • процессор: не ниже Intel Core і5;
  • оперативная память: от 4 Гб;
  • видеокарта: ОП не менее 1 Гб, должна поддерживать OpenGL 2.0;
  • графический дисплей: 1920×1200.

ArtCAM — простое и доступное даже для пользователей с базовыми навыками программное обеспечение.

Программа SprutCAM

SprutCAM — это программное обеспечение от российского производителя. Оно служит для создания управляющего ПО, которые используется в процессе обработки деталей на станках ЧПУ и обрабатывающих центрах. Система имеет широкие возможности настройки на любые виды управляемых устройств, она совместима со станками, которые имеют различные кинематические схемы.

В состав SprutCAM входит максимально полный набор инструментов для эффективной работы в разных сферах производства. ПО обладает широким набором стратегий обработки, базовым набором постпроцессов, встроенным модулем симуляции обработки и богатой библиотекой, которая хранит кинематические схемы станков. Мастер дополнений позволяет проводить интеграцию с CAD-системами для прямого обмена данными.

В заключение

Тип оборудования и перечень необходимых для выполнения задач влияют на выбор программы для управления станком с ЧПУ. Разные виды ПО отличаются по своим функциональным возможностям и требованиям к ПК. Однако существуют и универсальные решения, которые совместимы со всеми видами устройств с ЧПУ и современными компьютерами. Помимо описанных выше продуктов, самые распространенные — LinuxCNC, Mach3 и 4, MeshCAM, SimplyCam, CutViewer, CadStd.

Умение работать на станке открывает перед человеком большие возможности. В этой статье Вы найдете краткую базовую информацию о том, что необходимо знать при работе на станке, с какими трудностями может столкнуться оператор станка и как лучше построить свое обучение.

Для начала работы придется освоить управление станком. Сейчас существует множество различных систем числового программного управления (Mach3, Linux CNC, USB CNC, Rich Auto, Fanuc, OSAI, Sinumerik, OSP, Heidenhain и многие другие). Все они отличаются внешне, имеют определенные различия в функционале, обладают своими преимуществами, недостатками, нюансами, но, в то же время, все они работают по одному и тому же принципу. Достаточно изучить одну систему ЧПУ, чтобы понимать принцип работы всех остальных.

Первое, с чем придется столкнуться оператору, это включение станка. После подачи питания и прогрузки системы управления, запускается этап инициализации (определения) исходных координат положения шпинделя станка. Любой станок с ЧПУ имеет одну неизменную нулевую точку — машинный ноль. Ее инициализация и происходит в автоматическом режиме при включении станка, либо в ручном режиме при помощи команды «HOME» (Домой). При выполнении этой команды рабочие органы станка поочередно по каждой оси перемещаются до концевых выключателей. В первую очередь перемещение идет по оси Z до упора вверх, затем в крайнее положение по оси X, Y и т.д. Когда шпиндель достигает крайнего положения по одной из осей, срабатывает концевой датчик и происходит инициализация машинного нуля.

Если взять стандартный трехосевой или четырехосевой станок, то машинный ноль у него находится в углу стола. Относительно этой точки настраиваются все остальные базовые положения станка. В частности, координаты положения, в котором происходит измерение инструмента (при наличии функции автоматического измерения инструмента на станке), координаты точки смены инструмента, координаты других нулевых точек, которые оператор настраивает для обработки своих деталей. Наличие неизменяемого машинного нуля дает возможность оператору задать не одну, а множество нулевых точек для обработки заготовки в любом удобном месте рабочего стола. Каждая нулевая точка прописывается в стойке в виде смещения от машинного нуля. В английских версиях систем ЧПУ таблица нулевых точек так и называется «offset table», т.е. «таблица смещений». По умолчанию на экране системы ЧПУ мы видим координаты текущего положения относительно нуля детали. Оператор всегда может изменить режим отображения координат на машинные и посмотреть текущее положение относительно машинного нуля.

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ РЕЖИМА ОТОБРАЖЕНИЯ КООРДИНАТ В MACH3

Такая система нулевых точек очень удобна при выполнении управляющих программ на станке с ЧПУ. В ходе выполнения программы всегда возникает необходимость делать вспомогательные перемещения (точка смены инструмента, точка «парковки» инструмента). Сделать это в нулевой точке, настроенной оператором, проблематично, так как ее мы настраиваем индивидуально для каждой обработки в зависимости от расположения заготовки на столе. Это означает, что нам при каждом изменении нулевой точки пришлось бы заново отмерять координаты до всех вспомогательных позиций и вручную прописывать их в программе. Чтобы этого избежать, все подобные вспомогательные перемещения осуществляются в машинной системе координат, так как она неизменна и координаты любой точки в ней всегда одни и те же. Обработка же самой детали происходит относительно нулевой точки настроенной оператором в зависимости от расположения заготовки. Для переключения между системами координат (нулевыми точками) во время выполнения управляющих программ используются специальные команды, которые закладываются в постпроцессор при его настройке.

Любая система ЧПУ имеет три основных режима работы: &nbsp &nbsp&nbsp &nbsp1. Ручной режим управления (Manual). Когда оператор управляет станком с пульта или с клавиатуры. &nbsp &nbsp&nbsp &nbsp2. Режим ручного ввода данных (Manual Data Input). Когда оператор управляет станком путем покадрового ввода команд в консоль и их выполнения. Например, включить шпиндель со скоростью вращения 15000 об/мин (S15000 M3), переместиться в определенную координату с подачей 5000 мм/мин (G1 X50 Y50 F5000) и т.д. &nbsp &nbsp&nbsp &nbsp3. Автоматический режим управления (Auto) – это основной режим работы станка с ЧПУ в котором происходит автоматическое выполнение управляющих программ. Оператор всегда имеет возможность прервать выполнение программы, возобновить ее выполнение, начать выполнение с заданного кадра, внести в программу корректировки и т.д.

Для комфортной и уверенной работы на станке оператору предстоит освоиться с этими режимами работы, научиться настраивать нулевые точки, измерять инструмент, производить его смену, быстро совершать аварийный останов станка при необходимости, возобновлять работу станка после аварийных остановов и внезапного отключения электричества и т.п.

Помимо этого обязательно следует освоить коды управляющих программ. Знание G-кодов и M-кодов, умение читать программу позволяют не только самостоятельно вносить правки в управляющий код не отходя от станка, но и помогают избежать десятков вопросов в ходе работы. Если же этих знаний не будет, то любая ошибка может оказаться для оператора непонятной, и, чаще всего, он не сможет решить проблему самостоятельно.

Для изучения всех этих вопросов существуют специальные мануалы (инструкции). Если речь идет о работе с системой ЧПУ станка, то для каждой системы ЧПУ существует свое «Руководство по эксплуатации», которое всегда можно найти в свободном доступе. Если речь идет об изучении программирования (G-коды, M-коды), то и по этой тематике есть огромное количество книг, инструкций, статей в интернете и изучить этот вопрос при желании не составит труда. G-код основан на едином стандарте, поэтому он одинаков для всех систем ЧПУ (если не считать систему Heidenhain), однако отличия и нюансы все равно существуют. Чтобы учесть такие особенности, можно обратиться к «Руководству по программированию», идущему к конкретной системе ЧПУ.

В качестве примера приведу мануал по системе Mach3 (прямая ссылка на скачивание документа с официального сайта разработчиков Mach3), который включает в себя как вопросы, связанные с эксплуатацией этой системы управления, так и информацию по программированию с помощью G-кодов и M-кодов, применительно к этой системе управления.

С наилучшими пожеланиями!

Автор: Дмитрий Головин &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Наверх

Программирование для станков с ЧПУ – как научиться. Начать производство, купить станки – это одно дело, а заставить их работать и изготавливать детали – другое.

Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.

Станки с числовым программным управлением – это будущее нашего производства. Получать современные конструкции и сложные детали без них невозможно. Это и качество, и взаимозаменяемость деталей, и скорость выполнения поставленных задач. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.

В основе всего лежит чертеж. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.

Чертеж обычно создает конструктор, используя различные современные программы. Они имеют общее название – графические редакторы. К ним относятся программные продукты AutoCADSOLID Works, Компас 3D, Catya и другие.

Все виды текстовых услуг: копирайт, рерайт, магазин статей, наполнение сайтов, переводы, smo — Адвего

Эти программы на самом деле являются системами автоматического проектирования и черчения. Используя их, создаются разработки новых изделий. С помощью 3D получаются объемные изображения, сборочные единицы с соблюдением всех необходимых размеров и правил. Легко меняя отдельную цепочку, вы добьетесь получения необходимых форм деталей.

Но чертежи создают конструктора, а нас интересует программирование и изготовление деталей на станках с ЧПУ.

Какие бывают станки с ЧПУ

Станки с ЧПУ делятся на следующие группы.Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.:

  • Токарные;
  • Фрезерные;
  • Сверлильные;
  • Электро-эррозионные;
  • Обрабатывающие центры.

В зависимости от требований чертежа, вы станете использовать в своей работе необходимый вам станок. Небольшие производства покупают для себя два станка – токарный и фрезерный. С их помощью можно получить основные чертежные формы.

На фрезерных станках, как правило, возможно сверлить, фрезеровать и растачивать детали, создавать объемные конструкции. Любые, которые можно описать геометрическими фигурами. 

Реклама на сайте dimmkoc@gmail.com

Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ

Для начала установите на свой персональный компьютер одну из вышеперечисленных конструкторских программ. Для начала этого будет достаточно. Необходимо понять простые принципы построения в этой программе чертежа, хоть он у вас уже, возможно, и есть.

Обработка на станках с ЧПУ делится на:

  • Контурную;
  • Объемную.

Начнем с контурной. Т.е., с ее помощью мы получим плоскую деталь любой конфигурации. Ну, представьте себе сложное лекало или выкройку платья, красивые узоры или лепесток цветка. Любое растровое изображение, фото или картинку возможно описать линиями, окружностями, дугами – превратить в векторное. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.

Все графические программы оснащены такой возможностью. Вот мы и проделаем эту процедуру. Вставим изображение в поле чертежа и обрисуем его прямыми линиями, дугами. Например, программа Corel Draw имеет возможность автоматически перевести изображение из растрового в векторное. Есть файлы, с помощью которых можно перенести чертеж из одной программы в другую – более сложную или более простую.

Т.е., если чертеж построен, вы нажимаете опцию «сохранить как» и сохраняете его в нужном вам формате.

Когда у вас есть обычный плоский чертеж, вы приступаете к созданию управляющей программы.

Управляющая программа (УП) Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.

УП состоит из набора цифр – геометрической информации и функций.

Вспомогательные функции — M коды

Это функции, которые дают команды станку сменить инструмент, включить движение шпинделя по часовой или против часовой стрелки, включить систему охлаждения.

Обозначаются они латинской буквой М

Подготовительные функции — G коды

У каждого станка есть свой набор подготовительных функций, они похожи, чаще – одинаковые, но сводятся к описанию геометрии детали, включению коррекций.

Например, функции, описывающие геометрию, сообщают станку, по кругу или по линии совершать обработку, по часовой стрелке или против нее. Так, двигаясь от точки к точке, по вашей программе будет осуществляться обработка детали.

Технологические функции — FS коды

Это функции, которые задают станку информацию, какое число оборотов он должен включить в данный момент, с какой подачей обрабатывать деталь.

Геометрическая информация. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.

Это числовые значения, которые вы возьмете с чертежа детали. Чтобы вооружиться ими, необходимо поместить чертеж в поле осей Х, Y, Z координатной плоскости и принять точку отсчета – нулевую позицию, от которого будут производиться измерения.

Затем проставить точки пересечения линий. И для каждой точки определить расстояния от нуля по осям Х и Y – для фрезерных станков. Величины Х и Z – для токарных.

Набор функций, геометрических величин – и есть управляющая программа для станков с ЧПУ. Шаг за шагом – вы приобретете навык программирования и ваше производство начнет выпускать детали. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться. Заработок в сети. Отзывы

Индивидуальные занятия CAD/CAM

1.Занятия по программированию станков с ЧПУ в группах на базе колледжа на симуляторах ShopMill и ShopTurn

По окончании обучения выдается или Сертификат о прохождении обучения (для лиц без образования), или Удостоверение о повышении квалификации гос. образца (для лиц со средним профессиональным или высшим образованием).

Ближайшие курсы обучения: 22 марта 2021 г. Вечерние занятия по будням в течение 9 дней ( 36 акад.ч.)

Программирование Sinumeriк 840 D ShopTurn

на токарном станке

_______________________

Программирование Sinumeriк 840 D ShopMill

на фрезерном (3х-координатном) станке

___________________________

Sinumeriк 840 D ShopTurn на токарном станке +

Sinumeriк 840 D ShopMill на фрезерном  станке

___________________________

18 акад.часов

_______________________

 18 акад. часов

___________________________

36 акад. часов

___________________________

13 000 р. 13 000 р. 32 000 р.   24 000 р.

Программа обучения программированию управляющих систем на токарном станке:

  • Абсолютный и инкрементальные вводы размеров. Спецификация основных инструментов (создание, измерение и загрузка инструмента).
  • Работа с файловой системой станка. Создание УП в среде ShopMill. Порядок выполнения размеров. Составление технологического процесса для написания УП. Выполнение, моделирование и разбор упражнения по Программированию наружного точения на симуляторе Sinumerik840DShopTurn.
  • Выполнение и разбор упражнения на станке DMGMORICTX310
  • Выполнение программирования контурное черновое и чистовое точение, программирование сверления на симуляторе Sinumerik840DShopTurn.
  • Программирование сверления и растачивания внутренних поверхностей. Программирование нарезания внутренней и наружной резьбы.
  • Выполнение программированияконтура обработки наружных и внутренних поверхностей на симуляторе Sinumerik840DShopTurn.
  • Работа с приводным инструментом. Программирование торцевого фрезерования. Выполнение программирования«C» оси для торцевого фрезерования и позиционного сверления на симуляторе Sinumerik840DShopTurn

 Учебное заведение имеет право: -изменить план занятий в процессе обучения в зависимости от уровня подготовки слушателя; -вносить изменения в упражнения с учетом конфигурации режущего инструмента

Если вы уже заключили договор на обучение, то можете оплатить курс прямо на сайте. Приготовьте паспорт и договор. ВЫ можете выбрать любой удобный способ онлайн-оплаты. Для возможности оплаты в рассрочку без процентов в течение 2х месяцев- выберите пункт «оплатить по частям» — кредит на 12 месяцев (2 месяца-льготный период). Если у вас возникли трудности при оформлении, ознакомьтесь с инструкцией здесь https://kassa.yandex.ru/help/instructions/credit.html

  • КУРС ПРОГРАММИРОВАНИЯ ТОКАРНОЙ ИЛИ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (ОДНО НАПРАВЛЕНИЕ НА ВЫБОР) 13 000Р.
  • КУРС ПРОГРАММИРОВАНИЯ ТОКАРНОЙ+ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 24500Р.

2. Индивидуальные занятия по программированию станков с ЧПУ в системах CAD/CAM(в любом возрасте)

Программа обучения программированию управляющих систем:

МОДУЛЬ 1. G и M-коды
Основы программирования станков с ЧПУ.
Базовые G и M-коды. CIMCOEdit
 

МОДУЛЬ 2. CAD

Ознакомление меню программ CAD.
Построение эскиза
Построение корпусных деталей
Построение деталей вращения
 

МОДУЛЬ 4. CAM

Ознакомление с меню программы CAM
Импорт деталей в CAM. Создание примитива заготовки.
Выставление «0» заготовки
Создание операции обработки токарной/фрезерной. Изучение меню операций обработки

О преподавателях:

Денис Коваленко

Инженер -программист, инженер технолог станков с числовым программным управлением. Обширный опыт разработки технологий для коммерческих предложений, написание программ для сдачи станка по детали, обслуживание станков на крупных предприятиях отрасли машиностроения.

Елена Станиславовна Коккарева

Преподаватель колледжа первой категории (общий стаж 20 лет) по специальности «Эксплуатация и наладка станков с программным управлением»

  • индивидуальное обучение на оператора или наладчика станка СПУ (Свидетельство гос. образца)
  • получить консультации по технологиям машиностроения

Компьютерный класс оборудован следующими программами:

1. Учебный комплект Модуль ЧПУ. Токарная обработка v18 (на базе КОМПАС-3D v18 и КОМПАС-3D v18 MCAD) 2. Учебный комплект Модуль ЧПУ. Фрезерная обработка v18 (на базе КОМПАС-3D v18 и КОМПАС-3D v18 MCAD) 3. CIMCO Edit 8.03

4. SwanSoft NC Simulation 5. SprutCAM

КАК С НАМИ СВЯЗАТЬСЯ ?

по телефонам: +7 (964) 342-46-96 или 642-46-96 (Пн.-чт с 10:00 -18:00 , Пт. с 10:00 -17:00, Сб., вс.-выходной)

или написать на почту 6424696@bk.ru

2. Также можно оставить заявку на обучение прямо на нашем сайте.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий