Программа повышения квалификации «Техническое обслуживание и эксплуатация систем ЧПУ FANUC».

Описание

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMC

Руководство оператора по обслуживанию

Руководство оператора. Токарная обработка

Руководство оператора. Фрезерная обработка

Руководство по техобслуживанию

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMD

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMMB

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 21iTB

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 21iM

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 30i 31i 32i — MA

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

Руководство пользователя. Том 1

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 30i 31i 32i — MB

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

ДОКУМЕНТАЦИЯ FANUC MANUAL GUIDE

B-63874RU_06 MANUAL GUIDE i

Руководство для токарных станков

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ SIEMENS 828D

Дополнительные функции

Измерительные циклы

Основные функции

Расширенное программирование

Справочник пользователя. Токарная обработка

Справочник по программированию. Основы

Справочник пользователя. Фрезерование

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ SIEMENS 840D

Компоненты управления

Расширенное программирование

Руководство NCUРуководство оператора HMI-Advanced

Руководство оператора HMI-Embedded

Руководство по диагностике

Руководство по программированию циклов

Руководство по программированию. Основы

Системные переменные

Списки параметров ЧПУ

Справочник по диагностике

Справочник по программированию измерительные циклы

Справочник пользователя. Токарная обработка

Справочник пользователя. Фрезерование

Справочник пользователя

Учебное пособие по токарной обработке ShopTurn

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ HEIDENHAIN iTNC530

Инструкция для оператора диалог открытым текстом

Инструкция по обслуживанию для оператора

Обзорный каталогОбучение программированию ЧПУ

Общие сведенияОпции и аксессуары

Осевые и шпиндельные серводвигатели

Приводные системы и блоки

Руководство по использованию циклов измерительных систем

Руководство пользователя DIN ISO программирование

Руководство пользователя по программированию Smart.NC

Руководство пользователя по программированию открытым текстом

Руководство пользователя по программированию циклов

Системы с OEM модулем

Системы с интерфейсом HSCI

Функции адаптивного контроля

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ HEIDENHAIN iTNC620

Обучение программированию ЧПУ (1)

Опции и аксессуары

Осевые и шпиндельные сервоприводы

Приводные системы и блоки

Руководство по программированию V600

Руководство пользователя V530

Руководство пользователя V600

Руководство пользователя диалог открытым текстом

Руководство пользователя по DIN ISO программированию

Руководство пользователя по программированию циклов

Системы с интерфейсом HSCI

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ MITSUBISHI M70

Программирование NAVI LATHE

Программирование NAVI MILL

Руководство по программированию

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ MITSUBISHI M700

Mitsubishi M700_70 Руководство по программированию (токарная версия) IB-1500057(RUS)D

Инструкция по эксплуатации

Программирование NAVI LATHE

Программирование NAVI MILL

Руководство по программированию L версии

Руководство по программированию M версии

Разработчик: FANUC — японская компания, производитель оборудования для промышленной автоматизации. 

Сайт: https://www.fanuc.eu

Системы управления, которые производит японская компания FANUC, известны во всем мире и используются на многих предприятиях. Очень популярны стойки ЧПУ от FANUC LTD и в России. 

Специалисты этой корпорации одними из первых адаптировали работу своих систем под программы в G и M кодах, и сумели организовать работу самых сложных систем строго в рамках стандарта программирования. Распространенные стойки FANUK серии 0i рассчитаны на работу с 6-8 управляемыми осями (одновременное управление – 4 оси). Стойки серий 30i-35i позволяют производить высокоточную обработку на наивысших скоростях, и являются пока недостижимым ориентиром для многих конкурентов.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМ ЧПУ FANUC

• Высочайшее качество деталей

Благодаря точному взаимодействию многофункциональных высококачественных аппаратных средств с такими специальными программными функциями, как нано-сглаживание или усовершенствованное пятиосевое управление машинной обработкой, системы ЧПУ FANUC позволяют с легкостью добиться самого высокого качества обработки поверхностей.

• Исключительная гибкость

Только FANUC предлагает две версии систем ЧПУ: компактную модель, устанавливаемую на ЖК-монитор, и отдельно устанавливаемую универсальную модель. Так что когда речь идет о конструкции станка, вы всегда можете выбрать вариант, отличающийся максимальной эксплуатационной гибкостью.

• Программные средства FANUC

Персонализация, настройка, оптимизация и автономное программирование — просто выберите нужное средство.

• Единый простой подход

Созданные на основе единого подхода FANUC к управлению, системы ЧПУ FANUC просты в управлении и программировании, а значит, не требуют продолжительного обучения. Кроме того, благодаря совместимости с более поздними версиями можно использовать существующие программы. Как следствие снижается совокупная стоимость владения.

• Уникальные встроенные функции безопасности

Функция трехмерного контроля на отсутствие столкновений FANUC защищает станок, детали и инструмент. В результате время простоя сокращается до минимума, обеспечивается защита дорогостоящего оборудования, и предотвращаются повреждения изделий и станка.

• Увеличение эффективности станка

Сотни функций программного обеспечения FANUC по управлению искусственным интеллектом, движением, безопасностью и производительностью позволяют идеально адаптировать ЧПУ FANUC под необходимую задачу и добиться большей эффективности.

ВЫПУСКАЕМЫЕ СТОЙКИ ЧПУ

• 
• 
• 

• 
• 
• 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Системы ЧПУ FANUC обзор продукции (рус.)

Стандартные токарные циклы FANUС [основная статья]

Рубрика: “Циклы FANUC понятным языком”

При работе на станках со стойкой ЧПУ FANUC неизбежно приходится писать программы обработки деталей. Способов создания этих программ множество – самый простой (но не быстрый способ) писать программы вручную. Это особенно актуально при работе на токарных станках с ЧПУ. Токарные операции требуют меньшего количества кадров программы чем фрезерные, поэтому все эти перемещения вполне реально прописать вручную. При этом часть кадров и даже блоков программы получаются достаточно единообразными и их можно скопировать.

Если на Вашем станке установлена система ЧПУ FANUC, то процесс ручного написания программ значительно упрощается. Инженеры этой японской фирмы позаботились о том, чтобы наладчик не тратил своё время на рутинное прописывание однообразных траекторий. С первого взгляда структура циклов токарной обработки FANUC весьма сложна и разобраться новичку в них будет не просто – но это только с первого взгляда! Наши статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» помогут Вам разобраться в этой теме, не затратив при этом много времени. В этой статье собраны основные циклы Fanuc для токарной обработки. Для каждого цикла прописаны лишь основные моменты, но для более детального разбора вы можете переходить по ссылкам, и читать более развёрнутое описание с учётом всех нюансов, которые обычно встречаются на практике.

Общий вид стойки FANUC

Не исключено, что статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» будут интересны и тем, кто много лет работал со стойками FANUC. Несмотря на то, что стойки FANUC – это самые распространённые стойки с ЧПУ на производствах, тем не менее при покупке новых станков обучение на них зачастую проводят поверхностно или не проводят вообще. А справочные материалы, предоставленные заводом изготовителем, не всегда в доступной форме и в полной мере раскрывают возможности автоматических циклов.

Цикл продольной черновой обработки G90

G90 – цикл автоматической черновой продольной обработки стойки FANUC предназначен для проточки длинных цилиндрических участков детали. Так же можно растачивать внутренние отверстия. При необходимости можно запрограммировать коническую проточку.

Достоинства:

• Позволяет проточить необходимый диаметр за несколько проходов по глубине.
• Запись цикла лаконична, что позволяет снизить вероятность ошибки и упростить последующее редактирование.
• Для каждого прохода может быть индивидуально задана подача и скорость вращения шпинделя.

Недостатки:

• Не удобен при большой разнице начального и конечного диаметров.
• Нет чистового прохода.
• Неудобное программирование конических поверхностей.
• Инструмент после каждого прохода возвращается в исходную точку цикла.

Ниже представлен пример программирования цикла G90:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G90 – цикл продольной черновой обработки

Цикл торцевой черновой обработки G94

G94 – цикл черновой поперечной обработки FANUC может быть полезен при программировании проточки коротких цилиндрических участков детали с большой разницей начального и конечного диаметров. Иными словами – это цикл для обработки торцевых поверхностей детали. При желании может быть запрограммированно коническое торцевание. Данный цикл является аналогом цикла G90, только основной съём материала идёт в другом направлении.

Достоинства:

• Позволяет подрезать торец детали за несколько проходов по глубине.
• Запись цикла лаконична, что позволяет снизить вероятность ошибки и упростить последующее редактирование.
• Для каждого прохода может быть индивидуальна задана подача и скорость вращения шпинделя.

Недостатки:

• Не удобен при большой глубине обработки.
• Нет чистового прохода.
• Неудобное программирование конических поверхностей.
• Инструмент после каждого прохода возвращается в исходную точку цикла.

Ниже представлен пример программирования цикла G94:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G94 – цикл торцевой черновой обработки

Цикл нарезания резьбы G92

G92 – цикл нарезания резьбы резцом. Позволяет сделать несколько проходов резьбовым резцом по глубине, при этом на станке включается синхронизация, которая позволяет попадать резцом в один и тот же виток. При этом указывается фиксированная длина нарезания резьбы, которая распространяется на весь цикл.

Достоинства:

• Позволяет проточить один или несколько проходов резьбы на фиксированную глубину.
• Можно задать индивидуальные режимы резания и глубины для каждого прохода.

Недостатки:

• Не удобен при большом количестве проходов.
• Координату каждого прохода нужно задавать вручную.
• Нет чистового прохода.
• Нет параметра отвечающего за сбег резьбы.

Ниже представлен пример программирования цикла G92:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G92 – цикл нарезания резьбы

Цикл черновой продольной контурной обработки G71

G71 – это цикл черновой продольной контурной обработки. Данный цикл имеет более расширенный функционал по сравнению с циклом G90. В большинстве случаев рекомендуется применять именно этот цикл обработки.

Достоинства:

• Позволяет проточить контур любой сложности.
• Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
• Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
• Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
• Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
• При каждом проходе автоматически вычисляется отвод по оси X, что позволяет сэкономить машинное время.

Недостатки:

• Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
• Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
• Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G71:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G71 – цикл черновой продольной контурной обработки

Цикл черновой поперечной контурной обработки G72

G72 – это цикл черновой поперечной контурной обработки. Этот цикл схож с циклом G71, только обработка ведётся по направлению оси X. Применяя этот цикл очень удобно обрабатывать фасонные торцевые поверхности. Данный цикл может применятся при контурном растачивании отверстий.

Достоинства:

• Удобен для обработки торцевых поверхностей.
• Позволяет проточить контур любой сложности.
• Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
• Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
• Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
• Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
• При каждом проходе автоматически вычисляется отвод по оси Z, что позволяет сэкономить машинное время.

Недостатки:

• Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
• Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
• Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G72:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G72 – цикл черновой поперечной контурной обработки

Цикл контурной обработки G73

G73 – это цикл контурной обработки. Цикл разработан для обточки деталей, которые имеют равномерный припуск материала по всему периметру обработки.  Обычно под этот тип обработки попадают литые детали.

Достоинства:

• Позволяет обработать контур любой сложности.
• Позволяет за короткое время обработать литую заготовку.
• Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
• Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
• Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
• Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.

Недостатки:

• Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
• Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
• Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G73:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G73 – цикл контурной обработки

Цикл чистовой контурной обработки G70

G70 – это цикл дополняющий циклы G71/G72/G73. Он позволяет произвести чистовую обработку контура, после применения цикла черновой обработки. Как самостоятельный цикл использовать его нецелесообразно.

Достоинства:

• Позволяет проточить контур любой сложности.
• Можно запрограммировать подачу и обороты отдельно на чистовой проход.
• Программирование чистового прохода за одну строчку.

Недостатки:

• Не имеет смысла как самостоятельный цикл.
• Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G70:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G70 – цикл чистовой контурной обработки

Цикл автоматической обработки канавок G75

G75 – это цикл для вытачивания канавок. Позволяет запрограммировать прямоугольную канавку произвольного размера.

Достоинства:

• Позволяет быстро запрограммировать канавку заданных размеров.
• Улучшает процесс вывода стружки из канавки.

Недостатки:

• Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
• Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
• Нет чистового прохода.
• Необходимо учитывать ширину пластины при программировании канавки.

Ниже представлен пример программирования цикла G75:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G75 – цикл автоматической обработки канавок

Цикл автоматического нарезания резьбы G76

G76 – это цикл специально разработанный для нарезание резьбы на токарных станках при помощи резца. Циклом G76 можно запрограммировать нарезание внешней и внутренней резьбы за несколько проходов.

Достоинства:

• Позволяет нарезать резьбу любого диаметра и шага.
• Расчёт черновых проходов производится автоматически.
• Можно запрограммировать сбег резьбы.
• Цикл позволяет сделать чистовые проходы.
• Можно запрограммировать коническую резьбу.

Недостатки:

• Недостатков у этого цикла нет, разве что сложная форма записи.

Ниже представлен пример программирования цикла G76:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G76 – цикл автоматического нарезания резьбы

В случае, если у Вас возникнут вопросы – Вы можете позвонить нам по телефону указанному в контактах и мы с удовольствием Вам поможем!

* для изготовления детали с использованием приводного инструмента

Пример программы для изготовления  «детали» на токарном станке с наклонной станиной и приводным инструментом ТС1720Ф4 с ЧПУ FANUC 0i-TD. Материал изделия – пруток Сталь 40Х Ø27мм, для производства использованы следующие инструменты: 1. Проходной резец (T1111) 2. Центровочное сверло (T0404) 3. Сверло Ø14 в осевом приводном блоке (T0303) 4. Сверло Ø9 в осевом приводном блоке (T0909) 5. Сверло Ø6 в радиальном приводном блоке (T0606) 6. Сверло Ø2,5 в радиальном приводном блоке (T1212) 7. Резьбовой резец (T1010) 8. Отрезной резец (T0101) Рабочее время исполнения УП ≈ 15мин. Кадры УП: G18G21G40G54G80G97G99 шапка программы Плоскость XZ(G18), ввод значений в миллиметрах(G21), отмена коррекции на инструмент(G40), выбор системы координат заготовки(G54), отмена постоянного цикла сверления(G80), отмена контроля постоянства скорости резания(G97), подача мм/об(G99) M3S600 запуск вращения шпинделя по часовой стрелке со скоростью 600 об/мин G30P3U0W0 выход в позицию смены инструмента (PROTOCHKA) T1111 G0X35Z0M8 выход в начальную точку, включение СОЖ G1X-2F0.2 G0Z1 X28 G71U1R1 G71P1Q2U0.5F0.2 цикл съема припуска при точении Съем по 2мм на диаметр (U1), величина отвода 2мм на диаметр (R1), обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2) со скоростью подачи 0.2 мм/об (F0.2), припуск на чистовую обработку по оси X 0.5мм на диаметр (U0.5) N1G0X18 G1X19Z-17F0.15 Z-58.5 N2X28 S800 смена оборотов для чистовой обработки G4X2 выдержка времени для завершения разгона шпинделя G70P1Q2 цикл чистовой обработки, обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2) M9 выключение СОЖ G30P3U0W0 (CENTROVKA TORCA) T0404 S1200 G0X0Z5 M8 G1Z-6F0.05 Z5F0.25 M5 останов шпинделя M9 G30P3U0W0 (SVERLENIE D9) T0909 M13S300 запуск вращения приводного инструмента по часовой стрелке G0X0Z10 M8 M23 включение гидравлического тормоза шпинделя G98 подача мм/мин G83X0Z-60R-5Q3000F20 цикл сверления торцевой поверхности Расположение отверстия по центру шпинделя(X0), сверлить до глубины -60мм(Z-60), подвод на быстром ходу на 5мм от начально точки(R-5), сверлить за один проход 3мм(Q3000), со скоростью подачи 20мм/мин G80 M9 M15 останов приводного инструмента G30P3U0W0 (SVERLENIE D14) T0303 G98 M13S250 G0X0Z5 M8 G1Z-21.5F45 Z5F300 M15 M9 G30P3U0W0 M24 отключение гидравлического тормоза шпинделя (REZBA) T1010 M3S1000 M8 G99 G0X-12Z5 G76P041060Q25R0.05 G76X-15Z-15P541Q50F1 многократный цикл нарезания резьбы 4 повторения на чистовой проход, сбег резьбы 1*45, угол вершины инструмента 60 (P041060), минимальная глубина реза 0,05мм на диаметр(Q25), допуск на чистовую обработку 0,1мм на диаметр(R0.05), внутренний диаметр резьбы (для внутренней резьбы) 15мм(X-15), длина резьбы 15мм(Z-15), высота резьбы на диаметр 1,082мм(P541), глубина первого прохода 0,1мм на диаметр(Q50), шаг резьбы 1мм(F1) M9 M5 G30P3U0W0 N1(CENTROVKA POD D2.5) T0606 M13S700 M25 перевод шпинделя в режим оси C G98 G28C0 вывод оси C в ноль G0X25 M8 Z-19.5 G87Z-19.5C0X18.2R-2F70 цикл сверления боковой поверхности Расположение отверстия по оси Z -19.5мм(Z-19.5), ось C в нуле на первом отверстии(C0), сверлить до диаметра 18,2мм(X18.2), подвод на быстром ходу на 4мм(на диаметр) от начально точки(R-2), со скоростью подачи 70мм/мин (F70) C30 поворот оси C на 30° после отработки цикла на одно отверстие, и далее выполнения цикла сверления C60 C90 C120 C150 C180 C210 C240 C270 C300 C330 G80 M9 (SVERLENIE D6) G0Z-27C0 G98 M8 G87Z-27C0X0R-2F40 C90 C180 C270 G80 G0Z-32C45 G87Z-32C45X0R-2F40 C135 C225 C315 G80 G0Z-36C0 G87Z-36C0X0R-2F40 C90 C180 C270 G80 G0Z-41C45 G87Z-41C45X0R-2F40 C135 C225 C315 G80 G0Z-45C0 G87Z-45C0X0R-2F40 C90 C180 C270 G80 G0Z-50C45 G87Z-50C45X0R-2F40 C135 C225 C315 G80 M15 M9 G30P3U0W0 (SVERLENIE D2.5) T1212 G98 M13S1500 G28C0 G0X25 M8 Z-19.5 G87Z-19.5C0X5R-2F40 C30 C60 C90 C120 C150 C180 C210 C240 C270 C300 C330 G80 M26 выключение режима индексации по оси C M15 M9 G30P3U0W0 (OTREZKA) T0101 M3S600 G99 G0X25 Z-58 M8 M17 подвод ловителя детали к шпинделю X22 G1X6F0.05 M18 отвод ловителя детали G0X25 M9 G0Z0.654 X-37 G30P3U0W0 M5 M30 конец программы 

Готовая деталь Для обработки таких малых деталей на данном станке целесообразно также использовать податчик прутка.

Видео обработки детали по другому чертежу на токарном обрабатывающем центре ТС1720Ф4

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

 

Ознакомление с основами графического моделирования управляющих программ для чпу – цели этой статьи. Рассмотрено обучение работе на компьютерном тренажере CNCSimulator. В процессе автоматизации производства и пуско-наладки технологического процесса на станках с ЧПУ управляющие программы обработки деталей подлежат тестированию и отладке методами графического моделирования. С этой целью создаются специальные компьютерные модули, которые могут быть вмонтированы в системы ЧПУ станков. Моделирование операции, называемое также СИМУЛЯЦИЕЙ (от английского «Simulation» – отображение), предоставляет разработчику возможность получения зрительного образа обработки детали. Это способствует выявлению неточностей и ошибок программирования на стадии разработки технологического процесса (рис. 1). Рассматриваемый компьютерный тренажер CNCSimulator может свободно приобретаться у разработчика. Его установка осуществляется из закладки, вызываемой клавишей Download (рис. 2).