Управляющие программы для чпу: графическое моделирование

image

Станок с ЧПУ (числовым программным управлением) — сложное устройство, которое применяют для обработки дерева, металла или пластмассы. Он позволяет создавать детали, имеющие различные формы: от простых до максимально сложных. Использование такого оборудования в производстве значительно повышает уровень производительности и качество выпускаемой продукции.

Для работы станков с ЧПУ требуются управляющие программы. Они служат для создания макетов будущих изделий, введения команд управления и чтения инструкций, написанных на специальном языке программирования. Такое программное обеспечение должно быть функциональным и простым в использовании.

Правильно выбрать подходящие программные продукты для станка с ЧПУ поможет знакомство с их видами и особенностями.

Содержание:

Общие сведения о программах

Управляющая программа для станков с ЧПУ — неотъемлемая составляющая станочного оборудования с числовым программным управлением. Она служит для контроля над станком и обеспечивает автономный или полуавтономный процесс обработки заготовок. Благодаря ей существует возможность с высокой точностью производить качественные детали сложной формы без технологических ошибок. Для разработки управляющих программ требуются специальные навыки.

Предназначение

Специальное программное обеспечение дает возможность освободить оператора от постоянного слежения за рабочим оборудованием и необходимости ежеминутно контролировать процесс. Такое ПО включает в себя комплекс команд, которые непрерывно поступают на станок с ЧПУ.

Команды позволяют в автоматическом режиме:

  • перемещать инструменты,
  • перемещать детали в системе координат,
  • контролировать скорость обработки.

В качестве точки отсчета для дальнейших действий каждый раз принимается положение исполнительного инструмента, которое он занимал ранее.

image

Для каждого вида заготовок пишется отдельная программа. Чтобы ее создать, требуется установить на компьютер специальное программное обеспечение. При наличии такого ПО и базовых навыков обращения с ним появляется возможность самостоятельного создания методик контроля.

Виды

Существует 2 разновидности программного управления:

Дискретное.
Предназначено для выполнения базовых функций. Его используют для работы на станке с заготовками простой формы.
Контурное.
С его помощью происходит сложная обработка заготовок. Такое ПУ широко применяют для работы токарного и фрезерного оборудования.

Процесс обработки зависит от технических характеристик отдельных приборов и возможностей оборудования. Эти данные изготовитель станка указывает в технической документации. Именно они определяют возможность выполнения заданных функций.

G-код для станка с ЧПУ

Постановка задач для всех систем ЧПУ происходит с использованием универсального языка программирования в виде управляющего программного кода, который называют G-код. Управляющая программа состоит из последовательного набора кадров, каждый из которых отвечает за один шаг в работе станка.

Готовые задания для обработки деталей представляют собой цепочку отдельных G-команд. Основные команды языка называют подготовительными, их ровно 100: от G00 до G99. Например, линейная интерполяция, функция G01, используется для включения режима движения рабочего инструмента параллельно оси. Для старта режима функционирования в дюймовой системе служит функция G20, а для перехода в миллиметры применяют код G21.

При помощи команд, преобразованных в G-код, происходит:

  • линейное и круговое движение рабочих элементов станка с определенной скоростью (регулировка направления вращения, коррекция диаметра или радиуса движения инструмента);
  • исполнение типичных последовательностей (стандартные отверстия и резьбы);
  • настройка параметров: систем координат станка, плоскостей работы, числа оборотов рабочего инструмента, скорости подачи.

Далее мы подробно рассмотрим управляющие программы для станков с ЧПУ нескольких наиболее популярных разработчиков.

Программы от Vectric

Программное обеспечение от компании Vectric разработано для работы с оборудованием с ЧПУ. Комбинация мощности и простоты в обращении позволяет легко создавать и работать с графическим дизайном моделей, быстро создавать точные наборы команд и программы для управления ЧПУ-станком.

Следующие продукты от Vectric подходят для использования как опытными профессионалами, так и новичками:

  • Cut2D,
  • Cut3D,
  • VCarve,
  • PhotoVCarve,
  • Aspire.

Cut2D

ПО было разработано специально для быстрого и простого вычисления 2D-траекторий при вырезании, фрезеровке и гравировке. Наиболее подходит эта программа для фрезерного станка с ЧПУ. Независимо от того, нужна высокая продуктивность производства или индивидуальное выполнение декоративных элементов, программное обеспечение Cut2D включает в себя инструменты, необходимые для эффективного выполнения циклов работы.

Проекты, созданные в Cut2D, могут быть импортированы в несколько форматов файлов (EPS, AI, DXF, DWG, PDF, SKP и т.д.) из чертежа или CAD-пакета, такого как Corel Draw, AutoCAD, SketchUp и др. Здесь включена возможность добавления границ, масштабирования и конвертации изображений из форматов JPEG, TIF, PNG, BMP, PDF в векторный рисунок.

Изображения, редактирование которых займет несколько часов работы в других редакторах, можно импортировать, готовить и обрабатывать за считанные минуты при помощи Cut2D.

Cut3D

Быстрое и простое ПО для обработки 3D-моделей. Подойдет программа для токарного станка с ЧПУ и другого оборудования. Cut3D работает с моделями, разработанными при помощи графических редакторов AutoCAD, Rhino3D, 3D Studio или полученными в результате лазерного или сенсорного сканирования. ПО имеет простой в использовании интерфейс, который пошагово ведет пользователя к процессу загрузки модели, задания размеров, предварительному просмотру будущих результатов и сохранению кода ЧПУ для работы станка.

Слишком большие для обработки на станках 3D-модели, которые не соответствуют длине резака или толщине материала, могут быть «нарезаны» на отдельные составляющие.

VCarve

Представляет собой интуитивно понятное решение для обработки деталей, которое удачно применяется в качестве программы для станков с ЧПУ по дереву. Сюда включены инструменты для 2D-дизайна и расчета 2D- и 2.5D-траекторий движения шпинделя станка, возможность импорта и инструментальной обработки одной 3D-модели (STL, OBJ, SKP и т.д.). Отдельно поддерживается импорт нескольких 3D-моделей Vectric Clip Art (V3M) для создания расширенных 3D-сборок.

VCarve может использовать информацией, поступающую из других программ, импортировать 2D-проекты. ПО предоставляет полный набор инструментов для выполнения и редактирования чертежей. Диапазон возможностей включает все типичные операции, необходимые для 2D- и 2.5D-обработки. Предусмотрена возможность проектирования 2D- и 2.5D-траекторий инструментов на 3D-поверхности. Панели инструментов содержат широкий набор функций для настройки параметров и обеспечения высокого уровня контроля над разными типами операций. Кроме того, есть возможность предварительно виртуально просмотреть все траектории движения инструментов, чтобы узнать, как будет выглядеть готовое изделие. Это способствует оптимизации реального рабочего процесса.

PhotoVCarve

Программа позволяет станкам с ЧПУ выполнять гравировку, которая ранее была под силу только дорогим лазерным системам. PhotoVCarve быстро «превращает» изображения и фотографии в набор команд для станков.

Фотографии или файлы, которые необходимо выгравировать, можно загрузить с цифровой фотокамеры, мобильного телефона, сканера или из интернета. PhotoVCarve поддерживает большинство форматов изображений: JPG, BMP, TIF, GIF, PNG и другие.

Aspire

ПО работает на той же платформе что и VCarve Pro. Оно имеет интуитивно понятный интерфейс, отличается удобством процесса дизайна и написания команд для ЧПУ-станков. Aspire имеет инструменты, которые позволяют превращать 2D-эскизы, фотографии, рисунки и цифровые иллюстрации в детальные 3D-рельефные модели, а затем вычислять процесс точной 3D-обработки формы.

ПО обладает уникальной системой 3D-моделирования и комплексным набором инструментов для дизайна и редактирования в 2D. В Aspire есть возможность импорта уже готовых 3D-моделей, а также создания 2D- и 3D-моделей с нуля.

Требования к ПК

Программные продукты Aspire, VCarve, Cut3D, PhotoVCarve и Cut2D функционируют практически на всех компьютерах и ноутбуках и не требуют дополнительного оборудования в виде мощных видеокарт.

Aspire и продукты VCarve Pro / Desktop, Cut2D Pro / Desktop выпускаются в 2 вариантах: 32-bit и 64-bit. Они работают с 32-битными и с 64-битными операционными системами.

Программы Cut3D и PhotoVCarve 32Bit и 64Bit. — 32-битные. Они работают как на 32-битных, так и на 64-битных операционных системах.

ПО от Vectric не поддерживает Windows 8RT, поскольку это неполное издание Windows.

Графический дисплей: 1024×768.

Минимальные требования для Cut2D:

  1. Компьютер:
    • Процессор 2 ГГц, 2 Гб оперативной памяти, 250 Мб свободного пространства на жестком диске.
    • USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
    • 2GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
  2. Операционная система: Microsoft Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8 или 10.

Минимальные требования для VCarve и Aspire:

  1. Компьютер:
    • Многоядерный процессор 2 ГГц, 4 Гб оперативной памяти, 300 Мб свободного пространства на жестком диске.
    • USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
    • 7.7GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
  2. Операционная система: Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8, 8.1 или 10.

Минимальные требования для PhotoVCarv и Cut3D:

  1. Компьютер:
    • Процессор Pentium 4 1 ГГц, 512 Мб оперативной памяти, 60 Мб свободного пространства на жестком диске.
    • USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
    • 7.7GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
  2. Операционная система: Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8, 8.1 или 10.

Дополнительно: необходимо установить программу для чтения PDF-файлов (например, Adobe PDF Reader).

Программное обеспечение ArtCAM

Этот набор продуктов для моделирования и проектировки изделий, которые будут производиться на ЧПУ-станках, применяется для включения автоматической обработки. В пакет ArtCAM входят инструменты для моделирования изделий, которые дают возможность создавать сложные пространственные рельефы.

Отметим следующие особенности пакета ArtCAM:

  • Возможность использования 3D-шаблонов для создания проектов изделий из простых элементов.
  • Функция автоматического генерирования 3D-моделей из 2D-рисунков.
  • Широкий набор инструментов для создания и редактирования растровых изображений и векторов, импорта моделей и создания сборок.
  • Широкая база данных содержит множество стратегий обработки, позволяет подобрать оптимальный путь выполнения работы разной сложности.
  • Возможность программирования осевой обработки и создания элементов выдавливания.
  • При помощи функций для редактирования готовых объемных моделей можно создавать текстуры для шлифовальных станков.

Среди областей применения пакета ArtCAM:

  • производство мебели,
  • обувная промышленность,
  • производство форм,
  • создание изделий из пластика.

Требования к ПК

Минимальные требования для работы ArtCam:

  • операционная система: Windows 64-бит;
  • процессор: не ниже Intel Core і5;
  • оперативная память: от 4 Гб;
  • видеокарта: ОП не менее 1 Гб, должна поддерживать OpenGL 2.0;
  • графический дисплей: 1920×1200.

ArtCAM — простое и доступное даже для пользователей с базовыми навыками программное обеспечение.

Программа SprutCAM

SprutCAM — это программное обеспечение от российского производителя. Оно служит для создания управляющего ПО, которые используется в процессе обработки деталей на станках ЧПУ и обрабатывающих центрах. Система имеет широкие возможности настройки на любые виды управляемых устройств, она совместима со станками, которые имеют различные кинематические схемы.

В состав SprutCAM входит максимально полный набор инструментов для эффективной работы в разных сферах производства. ПО обладает широким набором стратегий обработки, базовым набором постпроцессов, встроенным модулем симуляции обработки и богатой библиотекой, которая хранит кинематические схемы станков. Мастер дополнений позволяет проводить интеграцию с CAD-системами для прямого обмена данными.

В заключение

Тип оборудования и перечень необходимых для выполнения задач влияют на выбор программы для управления станком с ЧПУ. Разные виды ПО отличаются по своим функциональным возможностям и требованиям к ПК. Однако существуют и универсальные решения, которые совместимы со всеми видами устройств с ЧПУ и современными компьютерами. Помимо описанных выше продуктов, самые распространенные — LinuxCNC, Mach3 и 4, MeshCAM, SimplyCam, CutViewer, CadStd.

–> –>

Справочные руководства по CAM,CAD,CNC программам (программы для станков с ЧПУ)

Здравствуйте уважаемые посетители сайта. Придя в мир станков с числовым программным управлением вы столкнетесь с огромным разнообразием программного обеспечения.  Данная страница поможет вам разобраться и вникнуть в суть вопроса. И найти ответ на вопрос : “Какое программное обеспечение необходимо для работы станка с ЧПУ”  Также здесь вы найдете справочные руководства

Содержание:  

CAD программы и программы 3d моделирования;  – Delcam PowerSHAPE  – AutoCAD  – Rhinoceros 3D  – MoI 3D  – 3ds Max  – CorelDRAW

CAM программы:  – DeskProto  – ArtCAM – RhinoCAM  – PowerMILL

CNC программы и системы  -DSP контроллеры (DSP пульты)  -NCStudio  -Mach3

Заключение.

Какое программное обеспечение для станка с ЧПУ выбрать если мы имеем дело со столярным производством (субъективное мнение)

Итак приступим… В серьезном производстве все начинается с чертежа,эскиза и 3d модели будущего изделия и точных расчетов и в этом нам помогут программы относящиеся в той или иной степени к категории CAD программ и программ 3d моделирования.

Delcam PowerSHAPE –  система смешанного 3D моделирования для разработки и проектирования сложных изделий и для подготовки CAD-моделей под производство. Программа поддерживает технологию  каркасного моделирования, в сочетании с твердотельным и поверхностным моделированием, также в программе присутствует возможность работы со сложными рельефами. PowerSHAPE – это программа по большому счету для создания точных моделей с последующей передачей их в производство. Сильной особенностью программы является поддержка истории при создании твердотельных элементов. Данная программа подойдет для создания сложного конструктива мебели,элементов декора с привязкой к дальнейшему производству на станках с ЧПУ.

Справочное руководство по PowerSHAPE  можно посмотреть здесь

AutoCAD – это двух- и трёхмерная система автоматизированного проектирования и черчения. Подходит для создания сложных чертежей (сборочный,деталировка). В последующим созданные  чертежи и 3d модели в AutoCAD используются в CAM программах для создания управляющих программ для станков с ЧПУ

Справочное руководство по программе AutoCAD   можно посмотреть здесь.

Скачать пример  чертежа столярного изделия (комод) в AutoCAD 2010

Rhinoceros 3D – это программное обеспечение для трехмерного NURBS-моделирования. Программа имеет  необходимую точность для конструирования, черчения,инженерной разработки. Подходит для создания 3d моделей декора резьбы различной сложности,сложных элементов мебели, разработки конструктива.

Справочное руководство по  Rhinoceros 3D можно посмотреть здесь.

MoI 3D – это  простое программное обеспечение для трехмерного NURBS-моделирования более простая но не менее функциональная чем  Rhinoceros 3D.

Справочное руководство по MoI 3D  можно посмотреть здесь.

3ds Max – это мощное программное обеспечение для 3D-моделирования. В основном для создания новых объектов используется работа с сеткой объекта. Программа включает в себя большое количество модификаторов,позволяет работать со сплайнами. Данная программа прекрасно подходит для моделирования сложного декора,резьбы и сложных элементов мебели. Для решения сложных задач программа хорошо показывает себя при работе в связке с программи NURBS-моделирования ,такими как  Rhinoceros 3D и MoI 3D

Обучающие уроки по 3ds Max  можно посмотреть здесь.

CorelDRAW – это программное обеспечение подходит для точного черчения и быстрого  эскизирования элементов резьбы, мебели.  CorelDRAW  по сути – это  электронный кульман по инструментам  2d черчения не уступающий AutoCAD а также электронный  лист бумаги и карандаш для рисования эскизов декора, резьбы и др. В программе присутствует возможность как чертить и рисовать B-сплайном так и кривой Безье. Чертежи созданные в CorelDRAW в последующем применяются для создания управляющих программ в CAM программах.

Более подробно познакомиться  с CorelDRAW вы можете через серию обучающих уроков по ссылке

Что же чертежи,сложные вектора а также 3d модели готовы. Теперь нам необходимо подобрать режущий инструмент, оснастку  и по нашим  векторам (чертежам) и 3d моделям сгенерировать  управляющие программы( УП) для механической обработки на фрезерных либо  токарно-фрезерных станках с ЧПУ.  И в этом нам помогут CAM программы.

DeskProto – CAM-система автоматической генерации управляющих программ для обработки деталей высокой сложности на токарно-фрезерных станках с ЧПУ. 3d модель может быть разработана в любой CAD-системе или 3d редакторе дале передана в DeskProto через файл в расширении STL, при 2D обработке чертеж в файле формата – DXF. DeskProto позволяет осуществлять: – импорт и работу с 3d моделью; – выбор фрез, задание своего инструмента – формирование процесса обработки (задание параметров черновой, получистовой и чистовой операций); – оптимизации обработки через различные стратегии обработки – визуализация обработки – предварительный расчет времени фрезеровки; – настройка постпроцессора под свой тип станка; – сгенерировать управляющую программу для поворотной оси – встроенный инструмент(мастер)  для создания УП с переворотом детали

Справочное руководство на русском по DeskProto  можно посмотреть здесь.

ArtCAM – это гибридная CAM,CAD программа. Позволяет генерировать управляющие программы для обработки деталей высокой сложности на фрезерных станках с ЧПУ. Также особенностью данной программы являются продвинутые инструменты генерации УП по векторам(фрезеровка по профилю,2d выборка,гравировка по средней линии,гравировка с 3d подрезкой уголков, обработка кромок и др.) Также программа обладает мощным инструментом имитации(визуализации) УП.  Интересной особенностью данной модели является автоматическое создание STL модели по имитации управляющей программы.

Справочное руководство на русском по ArtCAM  можно посмотреть здесь.

Практические уроки по гравировке можно посмотреть здесь

RhinoCAM – плагин для генерации управляющих программ, который интегрируется в среду разработки  Rhinoceros. Позволяет создавать УП для 2.5, 3-х, 4-х и 5-осевой  обработки и в том числе сверловку. В плагин  входит большое количество  постпроцессоров. Также есть возможность создавать свои.

Справочное руководство на русском по RhinoCAM  можно посмотреть здесь.

PowerMILL – это одна из наиболее продвинутых САМ систем для генерации управляющих программ для 3-х и 5-и осевой обработки на  фрезерных станках с ЧПУ. Данная программ также позволяет создовать УП для поворотной оси. PowerMILL позволяет осуществлять: − создание управляющих программ высокоскоростной обработки, в которых траектория инструмента выполняется по сглаженным кривым без острых углов, предотвращающих перегрузки приводов станка при резком изменений направления движения. − пятиосевая обработка сложных деталей за один установ, с исполь- зованием различных вариантов стратегий обработки. − точная 3D симуляция для визуального представления всего про- цесса обработки − проверка зарезов и столкновений хвостовика инструмента, патро- на и элементов станка не только с моделью детали, но и с моделью материала, изменяемой в процессе обработки. − высокоэффективные инструменты 2.5D-обработки деталей с авто- матическим распознаванием плоскостей и отверстий, а также воз- можностью применения к ним наиболее эффективных стратегий обработки. − тонкая настройка траектории с возможностью ручного редактиро- вания каждого сегмента. Полный контроль над параметрами под- водов, отводов, переходов, продлениями, начальными и конечны- ми точками траекторий и т.д.

Справочное руководство на русском по PowerMILL  можно посмотреть здесь.

 Что же мы проделали сложные действия по созданию чертежей , 3d моделей и генерации управляющих программ. Теперь самое время воплотить наши разработки в материале при помощи станков с ЧПУ. Но чтобы управлять станками нам нужно изучить системы управления так называемые CNC программы и системы. Или говоря простым языком  нам нужны программы управления станком. Программа управления читает УП, переводит ее на язык,понятный станку и управляет инструментом, который обрабатывает заготовку.

DSP контроллеры (DSP пульты) – автономные и компактные контроллеры для станка ЧПУ, построенные на базе DSP процессора Производит контроллеры компания RichAuto.  Данные контроллеры  используются для управления  станков с числовым программным управлением.На мой взгляд одна из лучших систем управления станком не требующая дополнительной стойки с компьютером и  монитором.

Справочное руководство по DSP контроллерам можно посмотреть здесь

Контроллер NCStudio (программное обеспечение)  обеспечивает передачу файлов исполнение программ (УП) фрезерным станком. Полная совместимость программы с кодами в стандарте ISO 7bit (G-коды) позволяет передавать из CAM систем данные не только о траектории перемещения инструмента, но и о подаче. Программа предлагает максимальную совместимость практически со всеми известными CAM-системами (ArtCAM, MasterCAM, PowerMill, Rhino, SprutCAM, Type3) и тп. Программа позволяет осуществлять наглядную визуализацию  управляющей программы в режиме реального времени или в  демонстрационном режиме, что удобно для выявления возможных ошибок во время фрезеровки либо до запуска обработки. В программе реализована функция продолжения работы после экстренного останова.

Справочное руководство по работе с  NCStudio можно посмотреть здесь

Mach3 – многофункциональная программа управления  станками с ЧПУ Данный программный продукт позволяет на следующее:

Справочное руководство по работе с  Mach3 можно посмотреть здесь

Что же уважаемые посетители сайта как видите список программ получился достаточно обширный. И вы можете задать вопрос,так какие программы все же посоветует автор статьи  для малого и среднего столярного производства. Что же сразу замечу, что мой совет будет субъективным и основанными на личном опыте работы на столярном производстве средних размеров. Если у вас будут свои рекомендации по программному обеспечению оставляйте их в комментариях под статьей.

Итак мой список:

Точные чертежные расчеты (черчение), построение сложных векторов,эскизирование – это AutoCAD или CorelDRAW.

Построение, создание 3D моделей резьбы,декора сложных элементов мебели:

– Полигональное моделирование и ретопология – это 3ds Max 2018 либо Blender3D

– NURBS – это Moi3d (использую данную простую программу как замену штатным инструментам NURBS – моделирования в 3ds Max).

Создание управляющих программ для станков с ЧПУ- это ArtCAM 2018 илиDeskProto

Цифровая скульптура – это ZBrush 4R7 (лепка сложных не строгих геометрических форм резьбы,декора).

–> –>

Станок с ЧПУ обрабатывает заготовку по программе в G-кодах. G-код – это набор стандартных команд, которые поддерживают станки с ЧПУ. Эти команды содержат информацию, где и с какой скоростью двигать режущий инструмент, чтобы обработать деталь. Передвижение режущего инструмента называется траекторией. Траектория инструмента в управляющей программе состоит из отрезков. Эти отрезки могут быть прямыми линиями, дугами окружностей или кривыми. Точки пересечения таких отрезков называются опорными точками. В тексте управляющей программы выводятся координаты опорных точек.

Пример программы в G-кодах

Текст программы

Описание

G17 G54 G90

Задаем параметры: плоскость обработки, номер нулевой точки, абсолютные значения

T1 M6

Вызов инструмента с номером 1

M3 S8000

Включение шпинделя – 8000 об/мин

G0 X-19 Y-19

Ускоренное перемещение в точку X-19 Y-19

G0 Z3

G1 ХЗ Y3 F600

Линейное перемещение инструмента в точку ХЗ Y3 с подачей F = 600 мм/мин

G2 Х8 Y3 R8

Перемещение инструмента по дуге радиусом 8 мм в точку X8 Y3

М5

Выключение шпинделя

МЗ0

Завершение программы

  1. Вручную.
  2. На станке, на стойке с ЧПУ.
  3. В CAM-системе.

Вручную

Для ручного программирования вычисляют координаты опорных точек и описывают последовательность перемещения от одной точки к другой. Так можно описать обработку простой геометрии, в основном для токарной обработки: втулки, кольца, гладкие ступенчатые валы.

Проблемы

Вот с какими проблемами сталкиваются, когда программу на станок пишут вручную:

Долго. Чем больше строк кода в программе, тем выше трудоемкость изготовления детали, тем выше себестоимость этой детали. Если в программе получается больше 70 строк кода, то лучше выбрать другой способ программирования.

Брак. Нужна лишняя заготовка на внедрение, чтобы отладить управляющую программу и проверить на зарезы или недорезы.

Поломка оборудования или инструмента. Ошибки в тексте управляющей программы, помимо брака, также могут привести и к поломке шпинделя станка или инструмента.

У деталей, для которых программы пишут вручную, очень высокая себестоимость.

На стойке с ЧПУ

На стойке с ЧПУ программируют обработку детали в диалоговом режиме. Наладчик станка заполняет таблицу с условиями обработки. Указывает, какую геометрию обрабатывать, ширину и глубину резания, подходы и отходы, безопасную плоскость, режимы резания и другие параметры, которые для каждого вида обработки индивидуальны. На основе этих данных стойка с ЧПУ создает G-команды для траектории движения инструмента. Так можно программировать простые корпусные детали. Чтобы проверить программу, наладчик запускает режим симуляции на стойке с ЧПУ.

Проблемы

Вот с какими проблемами сталкиваются, когда программу пишут на стойке:

Время. Станок не работает, пока наладчик пишет программу для обработки детали. Простой станка – это потерянные деньги. Если в программе получается больше 130 строк кода, то лучше выбрать другой способ программирования. Хотя на стойке с ЧПУ, конечно, написать программу быстрее, чем вручную.

Брак. Стойка с ЧПУ не сравнивает результат обработки с 3D-моделью детали, поэтому симуляция на стойке с ЧПУ не показывает зарезы или положительный припуск. Для отладки программы нужно заложить лишнюю заготовку.

Не подходит для сложнопрофильных деталей. На стойке с ЧПУ не запрограммировать обработку сложнопрофильных деталей. Иногда для конкретных деталей и типоразмеров производители стоек ЧПУ под заказ делают специальные операции.

Пока идет создание программы на стойке, станок не приносит деньги производству.

В SprutCAM

Принцип работы в SprutCAM представлен в этом видео:

Преимущества

Вот какие плюсы при работе со SprutCAM:

Быстро. Сокращает время на создание программ для станков с ЧПУ на 70 %.

Внедрение без лишней заготовки. Программа проверяется до запуска на станке.

Исключает брак. По отзывам наших пользователей, SprutCAM сокращает появление брака на 60 %.

Контроль столкновений. SprutCAM контролирует соударения с деталью или рабочими узлами станка, врезания на ускоренной подаче.

Обработка сложнопрофильных деталей. В SprutCAM для многоосевых операций используют 13 стратегий перемещения инструмента по поверхности детали и 9 стратегий управления осью инструмента. SprutCAM автоматически контролирует угол наклона и рассчитывает безопасную траекторию обработки, чтобы не было соударений державки или режущего инструмента с заготовкой.

Составление управляющей программы для своего станка с ЧПУ возможно в полнофункциональной версии SprutCAM. Ее нужно скачать и запустить. После установки необходимо будет пройти регистрацию. Сразу после регистрации SprutCAM начнет работать.

Для тех кто только начал пробовать, мы предоставляем 30 дневную полнофункциональную бесплатную версию программы!

SprutCAM – это 15 конфигураций, в том числе две спецверсии: SprutCAM Практик и SprutCAM Robot. Чтобы узнать, какая конфигурация подходит для вашего оборудования и сколько она стоит, звоните по телефону 8-800-302-96-90 или пишите на адрес info@sprut.ru.

Программа управления ЧПУ на Ардуино для Windows

Скачать программу для работы со станком с ЧПУ на базе Ардуино

Здесь можно скачать Ардуино ЧПУ программу бесплатно. Программа для управления станком с ЧПУ на базе платы Arduino написана на MS VB 6.0

Скачать

История версий

История версий, описание последних изменений, а также предыдущие версии программного обеспечения для станка с ЧПУ находятся здесь: Программа для управления станком с ЧПУ

Руководство пользователя программы управления станком с ЧПУ на Ардуино и его модификациями

Примеры работы с программой управления станком с ЧПУ на Ардуино и его модификациями

Пример работы с ЧПУ

Рисуем простой цветок на станке с ЧПУ на Arduino. Драйверы ШД на ULN2003, шаговые двигатели: 28BYJ-48-5V.

Подробнее

Пример работы с ЧПУ

Простой способ выполнения качественной гравировки на пластине из нержавейки с использованием домашнего станка сч ЧПУ на Ардуино со “слабым” лазером мощностью 300 миллиВатт.

Подробнее

* для изготовления детали с использованием приводного инструмента

Пример программы для изготовления  «детали» на токарном станке с наклонной станиной и приводным инструментом ТС1720Ф4 с ЧПУ FANUC 0i-TD. Материал изделия – пруток Сталь 40Х Ø27мм, для производства использованы следующие инструменты: 1. Проходной резец (T1111) 2. Центровочное сверло (T0404) 3. Сверло Ø14 в осевом приводном блоке (T0303) 4. Сверло Ø9 в осевом приводном блоке (T0909) 5. Сверло Ø6 в радиальном приводном блоке (T0606) 6. Сверло Ø2,5 в радиальном приводном блоке (T1212) 7. Резьбовой резец (T1010) 8. Отрезной резец (T0101)image Рабочее время исполнения УП ≈ 15мин. Кадры УП: G18G21G40G54G80G97G99 шапка программы Плоскость XZ(G18), ввод значений в миллиметрах(G21), отмена коррекции на инструмент(G40), выбор системы координат заготовки(G54), отмена постоянного цикла сверления(G80), отмена контроля постоянства скорости резания(G97), подача мм/об(G99) M3S600 запуск вращения шпинделя по часовой стрелке со скоростью 600 об/мин G30P3U0W0 выход в позицию смены инструмента (PROTOCHKA) T1111 G0X35Z0M8 выход в начальную точку, включение СОЖ G1X-2F0.2 G0Z1 X28 G71U1R1 G71P1Q2U0.5F0.2 цикл съема припуска при точении Съем по 2мм на диаметр (U1), величина отвода 2мм на диаметр (R1), обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2) со скоростью подачи 0.2 мм/об (F0.2), припуск на чистовую обработку по оси X 0.5мм на диаметр (U0.5) N1G0X18 G1X19Z-17F0.15 Z-58.5 N2X28 S800 смена оборотов для чистовой обработки G4X2 выдержка времени для завершения разгона шпинделя G70P1Q2 цикл чистовой обработки, обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2) M9 выключение СОЖ G30P3U0W0 (CENTROVKA TORCA) T0404 S1200 G0X0Z5 M8 G1Z-6F0.05 Z5F0.25 M5 останов шпинделя M9 G30P3U0W0 (SVERLENIE D9) T0909 M13S300 запуск вращения приводного инструмента по часовой стрелке G0X0Z10 M8 M23 включение гидравлического тормоза шпинделя G98 подача мм/мин G83X0Z-60R-5Q3000F20 цикл сверления торцевой поверхности Расположение отверстия по центру шпинделя(X0), сверлить до глубины -60мм(Z-60), подвод на быстром ходу на 5мм от начально точки(R-5), сверлить за один проход 3мм(Q3000), со скоростью подачи 20мм/мин G80 M9 M15 останов приводного инструмента G30P3U0W0 (SVERLENIE D14) T0303 G98 M13S250 G0X0Z5 M8 G1Z-21.5F45 Z5F300 M15 M9 G30P3U0W0 M24 отключение гидравлического тормоза шпинделя (REZBA) T1010 M3S1000 M8 G99 G0X-12Z5 G76P041060Q25R0.05 G76X-15Z-15P541Q50F1 многократный цикл нарезания резьбы 4 повторения на чистовой проход, сбег резьбы 1*45, угол вершины инструмента 60 (P041060), минимальная глубина реза 0,05мм на диаметр(Q25), допуск на чистовую обработку 0,1мм на диаметр(R0.05), внутренний диаметр резьбы (для внутренней резьбы) 15мм(X-15), длина резьбы 15мм(Z-15), высота резьбы на диаметр 1,082мм(P541), глубина первого прохода 0,1мм на диаметр(Q50), шаг резьбы 1мм(F1) M9 M5 G30P3U0W0 N1(CENTROVKA POD D2.5) T0606 M13S700 M25 перевод шпинделя в режим оси C G98 G28C0 вывод оси C в ноль G0X25 M8 Z-19.5 G87Z-19.5C0X18.2R-2F70 цикл сверления боковой поверхности Расположение отверстия по оси Z -19.5мм(Z-19.5), ось C в нуле на первом отверстии(C0), сверлить до диаметра 18,2мм(X18.2), подвод на быстром ходу на 4мм(на диаметр) от начально точки(R-2), со скоростью подачи 70мм/мин (F70) C30 поворот оси C на 30° после отработки цикла на одно отверстие, и далее выполнения цикла сверления C60 C90 C120 C150 C180 C210 C240 C270 C300 C330 G80 M9 (SVERLENIE D6) G0Z-27C0 G98 M8 G87Z-27C0X0R-2F40 C90 C180 C270 G80 G0Z-32C45 G87Z-32C45X0R-2F40 C135 C225 C315 G80 G0Z-36C0 G87Z-36C0X0R-2F40 C90 C180 C270 G80 G0Z-41C45 G87Z-41C45X0R-2F40 C135 C225 C315 G80 G0Z-45C0 G87Z-45C0X0R-2F40 C90 C180 C270 G80 G0Z-50C45 G87Z-50C45X0R-2F40 C135 C225 C315 G80 M15 M9 G30P3U0W0 (SVERLENIE D2.5) T1212 G98 M13S1500 G28C0 G0X25 M8 Z-19.5 G87Z-19.5C0X5R-2F40 C30 C60 C90 C120 C150 C180 C210 C240 C270 C300 C330 G80 M26 выключение режима индексации по оси C M15 M9 G30P3U0W0 (OTREZKA) T0101 M3S600 G99 G0X25 Z-58 M8 M17 подвод ловителя детали к шпинделю X22 G1X6F0.05 M18 отвод ловителя детали G0X25 M9 G0Z0.654 X-37 G30P3U0W0 M5 M30 конец программыimage 

image Готовая деталь Для обработки таких малых деталей на данном станке целесообразно также использовать податчик прутка.

Видео обработки детали по другому чертежу на токарном обрабатывающем центре ТС1720Ф4

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

 

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий