Новые возможности для работяг: сколько получают операторы станков с ЧПУ и где они нужны больше всего

—> —>

Программа обучения

“Оператор ЧПУ”

Кратко о программе обучения:

Основная ориентация данного курса — это производство (столярное производство) с применением станков с ЧПУ. Предполагается, что обучаемый после прохождения данного курса обучения приобретет навыки и знания, которые помогут ему при работе на станке с ЧПУ — это управление станком, написание управляющих программ в ArtCAM 2011(3d обработка,гравировка 2.5d ,фрезеровка 2d) ,грамотный подбор режущего инструмента и режимов обработки,моделирования простых объектов в программе 3ds Max, либо редактирование уже готовых 3d моделей (.STL),создание управляющих программ согласно тех. задания и чертежа для столярного производства на ЧПУ (создание УП по вектору взятому с чертежа). Также программа затрагивает основы столярного дела и теорию обработки древесины методом фрезерования.

Примечание. Программа обучения затрагивает работу в таких программах как ArtCAM 2011,3ds Max,CorelDRAW X7,AutoCAD.

  1. Устройство станка с ЧПУ, обслуживание станка.

  2. Техника безопасности при работе на станке с ЧПУ.

    • удаление стружки

    • смена фрез,крепление заготовок

    • средства индивидуальной защиты при работе на станке с чпу

    • организация и культура рабочего места оператора ЧПУ

    • пожарная безопастность

    • формирование аптечки (рекомендуемый ассортимент)

  3. Приступаем к работе на станке с ЧПУ

    • понятие абсолютных и относительных координат (рабочие координаты и координаты станка)

    • знакомства с DSP контроллером

      • функции кнопок

      • комбинации кнопок

      • способы нажатия кнопок

      • работа

      • ручное управление станком

      • выбор и изменение скорости ручного перемещения

      • выполнение обработки по программе

      • использование систем координат

  4. Подбор оснастки,фрез

    • Типы фрез, и их назначение

      • Фрезы по количеству заходов режущей кромки

        •  однозаходные фрезы с выбросом стружки вверх

        •  двухзаходные фрезы с выбросом стружки вверх

        •  фрезы концевые двухзаходные радиусные

        • Трехзаходные и четырехзаходные фрезы с верхним выбросом стружки

      • Компрессионные фрезы

      • Рашпильные фрезы ”кукуруза”

      • Фрезы для 3D-обработки

        • конические

        • цилиндрические

      • фасонные фрезы (калевочные,галтельные,гравировальные)

      • Фрезы со сменными твердосплавными пластинами (на примере фрез фирмы DIMAR)

  • Понятие окружной скорости
  • Обзор производителей фрез

    • DJTOL

    • DIMAR

    • CMT Orange Tools

    • SGS Tool Company

  • Подбор цанги , проверка биения фрезы в цанге ( используется индикатор часового типа ИЧ-10)

  • Производитель твердых сплавов (Тайвань,Германия,Италия,Китай). Классификация твердых сплавов.

  • Классификация китайских твердых сплавов

    • HRC 35

    • HRC 45

    • HRC 50

    • HRC 55

    • HRC 60

    • HRC 65

  • Подбор режимов резания с опорой на тип фрезы,производителя,сплав и целевую задачу,породу древесины и систему СПИД (Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь)

  • Разбор вопроса об экономии на оснастке,фрезах

  • О некоторых вопросах по хранению и использованию фрез оператором

  • О раздельном использовании фрез по древесно-стружечным материалам,фанере,МДФ и массиву древесины

  • Заточка фрез

   6. Теория деревообработки

  • строение древесины

  • физико-механические свойства древесины

    • Усушка.Разбухание.Коробление

    • Плотность древесины

    • Механические свойства

      • прочность

      • твердость

  • породы древесины максимально подходящие для обработки методом фрезеровки

  • типы распилов древесины и их влияние на чистоту обработки

  • технология склейки щита,заготовок (толщина ламелей,направление волокон)
  • расшифровка понятия “внутреннее напряжение”при склейке заготовок,щита

  • определение влажности древесины,допустимая влажность

    • Свободная влага

    • Связанная влага

    • Методы определение влажности древесины

  1. Изучение программы ArtCAM 2011

    • Интерфейс ArtCAM

      • панель “Начало”

      • панель “Проект”

      • панель “Параметры инструмента”

      • панель “Траектории”

      • панель “Помощник”

      • панели “Слои”

      • окна дизайна

        • Использование окон 2D Вида

        • Использование окна 3D Вид

    • Работа с проектами

    • Работа с векторами

      • использование векторных слоев

      • редактирование вектора

    • Инструмент создания технологических перемычек в ArtCAM 2011

    • Создание траекторий (УП — управляющих программ)

      • использование базы инструмента

      • разбор 2d траекторий ( профиль,2d выборка, гравировка по средней линии, обработка кромок, сверление)

      • разбор 3d траекторий (обработка рельефа,черновая по z)

      • разбираем различные стратегии обработки и их применение согласно ситуации (растр, растр классический,3d смещение и пр.)

      • выбор оптимальной стратегии обработки по 3d по критериям время +качество получаемой поверхности.

      • разбор инструмента по созданию технических переходов

      • разбор инструмента”порядок обработки профилей(векторов)”

      • Инструмент “Пакетное вычисление траекторий”

      • Настройка режимов фрезерования(шаг,шаг по Z,рабочая подача,подача врезания,частота вращения,направления резания)

    • Инструмент “Нестинг”(авт.компоновка выбранных векторов) как мощный инструмент автоматизации фрезеровки по 2d векторам

  1. Изучение основ работы в программе 3ds Max 2018

    • Интерфейс программы.

    • Основные методы и приемы моделирования

    • Разбор следующих инструментов и модификаторов (для Autodesk 3ds Max): работа со сплайнами, Extrude (Выдавить), Shell (Раковина),Quick Slice (Быстрое сечение),Cut (Вычитание), Slice Plane (Секущая плоскость), Slice (Сечение), Bever(Скос), NURBS-моделирование, Loft-моделирование, полигональное моделирование, модификатор Cross Section, модификатор поверхности Surface, инструмент создания массива (Array), модификатор деформации по пути Path Deform. Также будет затронута работа с панелью инструментов «Graphite Modeling Tools»

  1. Изучение основ работы в программе CorelDRAW 2017

    • Введение в интерфейс программы CorelDRAW. В данном уроке рассмотрен интерфейс программы и немного его настройки, также частично затронуты следующие инструменты: «Дублирование», «Клонирование», «Зеркальная копия», «Диспетчер видов», «Выровнять и распределить», «Соединить кривые» и др.

    • Выделение объектов в программе CorelDRAW

      • Выбор по заливке либо по обрису

      • Режимы выбора лассо (правая кнопка мыши, Alt,Ctrl)

      • Горячие клавиши инстумента выбор (Ctrl,Alt,Shift)

      • Выделение и редактирование объекта в группе (Ctrl +ЛКМ)

      • Создание групп выбора (Ctrl + числовая клавиша от 0 до 9.

      • Добавление объекта в группу выбора ( Alt + числовая калавиш согласованная с группой выбора)

      • Перемещение при помощи мышки , горячие клавиши

      • Перемещение объектов при помощи стрелок, настройка приращения

      • Точные перемещения путем ввода числовых значений

      • Точные перемещения с использованием динамических направляющих

      • Вращение объектов (центр вращения,инструмент «Свободное вращение»

      • Изменение размеров объекта

      • Копирование объекта с базовой точкой ( ПКМ+ЛКМ, ПРОБЕЛ)

      • Копия поверх объекта

      • Зеркальная копия в том числе инструмент «Свободное преобразование» — «Отражение под произвольным углом»

      • Копия от центра

      • Применение инструментов группы «Преобразование

    • Быстрый способ по соответствию (заданию) масштаба сканированного чертежа к масштабу рабочего пространства программы CorelDRAW

    • Быстрая обрисовка вектором в CorelDRAW. Инструменты «Форма» «Ломаная линия», «Кривая через 3 точки» , «В-сплайн»

      • Быстрая обрисовка вектором в CorelDRAW. Работа с узлами (типы узлов, назначение).

      • Инструменты «Форма» «Ломаная линия», «Кривая через 3 точки» , «В-сплайн»

      • Инструмент «Форма»

        • разбор таких терминов как сегмент, узел, плечи,опорные точки. Типы узлов и их применение.

        • добавление и удаление узла на сегмент кривой, удаление сегмента кривой

        • перемещение узлов, изменение кривизны сегмента

        • Команды инструмента «Форма» (два вида лассо, команда соединить (разъединить) узлы, команда «Замкнуть кривую»,

        • команды «Растянуть» и «Поворот», команда «Выровнять узлы»,

        • команды по отражению узлов, инструмент «Сокращение числа узлов»

        • Применение инструмента «Форма» к прямоугольнику, кадрирование растровых изображений

      • Обзор инструментов «Ломаная линия», «Кривая через 3 точки» , «В-сплайн»

Практические работы ArtCAM 2011:

  1. Составление УП (управляющей программы) по фрезерованию филенки в стиле домовой резьбы) . Используются следующие типы 2d траекторий: гравировка с 3d подрезкой уголков,гравировка по средней линии,фрезеровка вдоль вектора. В практической работе разбираются следующие моменты:

    1. Рисунок,основные инструменты по работе с векторами в CorelDRAW X7

    2. Экспорт вектора из CorelDRAW X7 в ArtCAM 2011

    3. Разбивка векторов по слоям в ArtCAM 2011

    4. Проверка векторов на ошибки в ArtCAM 2011

    5. Используемые фрезы (описание, рекомендации)

    6. Гравировка фонов (гравировка с 3d подрезкой уголков )

    7. Гравировка по средней линии Пересечения (фрезеровка вдоль вектора)

  1. Фрезеровка по 3d модели с обрезкой по наружному контуру.

Составление УП (управляющей программы) по 3d модели (декор навершия) с обрезкой по контуру с учетом технологических перемычек. Используются следующие типы 3d траекторий: обработка рельефа,черновая по z. И 2d траекторий:фрезеровка вдоль вектора.

  1. Обработка детали с переворотом.

Составление УП (управляющей программы) по фрезеровке сложной 3d модели (модель ножки кабриоли с резьбой) с переворотом в оснастке по базе с четырех сторон.

  1. Практическое применение инструмента “Нестинг” в программе ArtCAM 2011. Создание УП (управляющих программ) по большому количеству векторов. Автоматическое распределение векторов по заготовкам (листам), с учетом размеров заготовок, диаметром фрезы, отступами по краям заготовки.

  1. Расшифровка понятия “гильотинный рез” пример практического задания с применением данной технологии фрезеровки

Практические работы 3ds Max 2018

  1. Экспорт STL модели в 3ds Max 2018

  2. Разбор модели на составные части

  3. Редактирование формы STL модели (инструмент “Soft Selection”, инструмент быстрого выделения подобъектов кистью “Paint Selection Region”,модификаторы группы “Free Form Deformers”, модификатор “Bend”)

  4. Ретопология сетки STL модели (инструменты вкладки “Freeform” панели “Graphite Modeling Tools”). Формирование острых граней(работа с инструментом сглаживание NURBS)

Записаться и узнать цену обучения вы можете ниже через форму обратной связи.

—> —>image

Ознакомление с основами графического моделирования управляющих программ для чпу — цели этой статьи. Рассмотрено обучение работе на компьютерном тренажере CNCSimulator. В процессе автоматизации производства и пуско-наладки технологического процесса на станках с ЧПУ управляющие программы обработки деталей подлежат тестированию и отладке методами графического моделирования. С этой целью создаются специальные компьютерные модули, которые могут быть вмонтированы в системы ЧПУ станков. Моделирование операции, называемое также СИМУЛЯЦИЕЙ (от английского «Simulation» – отображение), предоставляет разработчику возможность получения зрительного образа обработки детали. Это способствует выявлению неточностей и ошибок программирования на стадии разработки технологического процесса (рис. 1). Рассматриваемый компьютерный тренажер CNCSimulator может свободно приобретаться у разработчика. Его установка осуществляется из закладки, вызываемой клавишей Download (рис. 2).

image

Станок с ЧПУ (числовым программным управлением) — сложное устройство, которое применяют для обработки дерева, металла или пластмассы. Он позволяет создавать детали, имеющие различные формы: от простых до максимально сложных. Использование такого оборудования в производстве значительно повышает уровень производительности и качество выпускаемой продукции.

Для работы станков с ЧПУ требуются управляющие программы. Они служат для создания макетов будущих изделий, введения команд управления и чтения инструкций, написанных на специальном языке программирования. Такое программное обеспечение должно быть функциональным и простым в использовании.

Правильно выбрать подходящие программные продукты для станка с ЧПУ поможет знакомство с их видами и особенностями.

Содержание:

Общие сведения о программах

Управляющая программа для станков с ЧПУ — неотъемлемая составляющая станочного оборудования с числовым программным управлением. Она служит для контроля над станком и обеспечивает автономный или полуавтономный процесс обработки заготовок. Благодаря ей существует возможность с высокой точностью производить качественные детали сложной формы без технологических ошибок. Для разработки управляющих программ требуются специальные навыки.

Предназначение

Специальное программное обеспечение дает возможность освободить оператора от постоянного слежения за рабочим оборудованием и необходимости ежеминутно контролировать процесс. Такое ПО включает в себя комплекс команд, которые непрерывно поступают на станок с ЧПУ.

Команды позволяют в автоматическом режиме:

  • перемещать инструменты,
  • перемещать детали в системе координат,
  • контролировать скорость обработки.

В качестве точки отсчета для дальнейших действий каждый раз принимается положение исполнительного инструмента, которое он занимал ранее.

Для каждого вида заготовок пишется отдельная программа. Чтобы ее создать, требуется установить на компьютер специальное программное обеспечение. При наличии такого ПО и базовых навыков обращения с ним появляется возможность самостоятельного создания методик контроля.

Виды

Существует 2 разновидности программного управления:

Дискретное.
Предназначено для выполнения базовых функций. Его используют для работы на станке с заготовками простой формы.
Контурное.
С его помощью происходит сложная обработка заготовок. Такое ПУ широко применяют для работы токарного и фрезерного оборудования.

Процесс обработки зависит от технических характеристик отдельных приборов и возможностей оборудования. Эти данные изготовитель станка указывает в технической документации. Именно они определяют возможность выполнения заданных функций.

G-код для станка с ЧПУ

Постановка задач для всех систем ЧПУ происходит с использованием универсального языка программирования в виде управляющего программного кода, который называют G-код. Управляющая программа состоит из последовательного набора кадров, каждый из которых отвечает за один шаг в работе станка.

Готовые задания для обработки деталей представляют собой цепочку отдельных G-команд. Основные команды языка называют подготовительными, их ровно 100: от G00 до G99. Например, линейная интерполяция, функция G01, используется для включения режима движения рабочего инструмента параллельно оси. Для старта режима функционирования в дюймовой системе служит функция G20, а для перехода в миллиметры применяют код G21.

При помощи команд, преобразованных в G-код, происходит:

  • линейное и круговое движение рабочих элементов станка с определенной скоростью (регулировка направления вращения, коррекция диаметра или радиуса движения инструмента);
  • исполнение типичных последовательностей (стандартные отверстия и резьбы);
  • настройка параметров: систем координат станка, плоскостей работы, числа оборотов рабочего инструмента, скорости подачи.

Далее мы подробно рассмотрим управляющие программы для станков с ЧПУ нескольких наиболее популярных разработчиков.

Программы от Vectric

Программное обеспечение от компании Vectric разработано для работы с оборудованием с ЧПУ. Комбинация мощности и простоты в обращении позволяет легко создавать и работать с графическим дизайном моделей, быстро создавать точные наборы команд и программы для управления ЧПУ-станком.

Следующие продукты от Vectric подходят для использования как опытными профессионалами, так и новичками:

  • Cut2D,
  • Cut3D,
  • VCarve,
  • PhotoVCarve,
  • Aspire.

Cut2D

ПО было разработано специально для быстрого и простого вычисления 2D-траекторий при вырезании, фрезеровке и гравировке. Наиболее подходит эта программа для фрезерного станка с ЧПУ. Независимо от того, нужна высокая продуктивность производства или индивидуальное выполнение декоративных элементов, программное обеспечение Cut2D включает в себя инструменты, необходимые для эффективного выполнения циклов работы.

Проекты, созданные в Cut2D, могут быть импортированы в несколько форматов файлов (EPS, AI, DXF, DWG, PDF, SKP и т.д.) из чертежа или CAD-пакета, такого как Corel Draw, AutoCAD, SketchUp и др. Здесь включена возможность добавления границ, масштабирования и конвертации изображений из форматов JPEG, TIF, PNG, BMP, PDF в векторный рисунок.

Изображения, редактирование которых займет несколько часов работы в других редакторах, можно импортировать, готовить и обрабатывать за считанные минуты при помощи Cut2D.

Cut3D

Быстрое и простое ПО для обработки 3D-моделей. Подойдет программа для токарного станка с ЧПУ и другого оборудования. Cut3D работает с моделями, разработанными при помощи графических редакторов AutoCAD, Rhino3D, 3D Studio или полученными в результате лазерного или сенсорного сканирования. ПО имеет простой в использовании интерфейс, который пошагово ведет пользователя к процессу загрузки модели, задания размеров, предварительному просмотру будущих результатов и сохранению кода ЧПУ для работы станка.

Слишком большие для обработки на станках 3D-модели, которые не соответствуют длине резака или толщине материала, могут быть «нарезаны» на отдельные составляющие.

VCarve

Представляет собой интуитивно понятное решение для обработки деталей, которое удачно применяется в качестве программы для станков с ЧПУ по дереву. Сюда включены инструменты для 2D-дизайна и расчета 2D- и 2.5D-траекторий движения шпинделя станка, возможность импорта и инструментальной обработки одной 3D-модели (STL, OBJ, SKP и т.д.). Отдельно поддерживается импорт нескольких 3D-моделей Vectric Clip Art (V3M) для создания расширенных 3D-сборок.

VCarve может использовать информацией, поступающую из других программ, импортировать 2D-проекты. ПО предоставляет полный набор инструментов для выполнения и редактирования чертежей. Диапазон возможностей включает все типичные операции, необходимые для 2D- и 2.5D-обработки. Предусмотрена возможность проектирования 2D- и 2.5D-траекторий инструментов на 3D-поверхности. Панели инструментов содержат широкий набор функций для настройки параметров и обеспечения высокого уровня контроля над разными типами операций. Кроме того, есть возможность предварительно виртуально просмотреть все траектории движения инструментов, чтобы узнать, как будет выглядеть готовое изделие. Это способствует оптимизации реального рабочего процесса.

PhotoVCarve

Программа позволяет станкам с ЧПУ выполнять гравировку, которая ранее была под силу только дорогим лазерным системам. PhotoVCarve быстро «превращает» изображения и фотографии в набор команд для станков.

Фотографии или файлы, которые необходимо выгравировать, можно загрузить с цифровой фотокамеры, мобильного телефона, сканера или из интернета. PhotoVCarve поддерживает большинство форматов изображений: JPG, BMP, TIF, GIF, PNG и другие.

Aspire

ПО работает на той же платформе что и VCarve Pro. Оно имеет интуитивно понятный интерфейс, отличается удобством процесса дизайна и написания команд для ЧПУ-станков. Aspire имеет инструменты, которые позволяют превращать 2D-эскизы, фотографии, рисунки и цифровые иллюстрации в детальные 3D-рельефные модели, а затем вычислять процесс точной 3D-обработки формы.

ПО обладает уникальной системой 3D-моделирования и комплексным набором инструментов для дизайна и редактирования в 2D. В Aspire есть возможность импорта уже готовых 3D-моделей, а также создания 2D- и 3D-моделей с нуля.

Требования к ПК

Программные продукты Aspire, VCarve, Cut3D, PhotoVCarve и Cut2D функционируют практически на всех компьютерах и ноутбуках и не требуют дополнительного оборудования в виде мощных видеокарт.

Aspire и продукты VCarve Pro / Desktop, Cut2D Pro / Desktop выпускаются в 2 вариантах: 32-bit и 64-bit. Они работают с 32-битными и с 64-битными операционными системами.

Программы Cut3D и PhotoVCarve 32Bit и 64Bit. — 32-битные. Они работают как на 32-битных, так и на 64-битных операционных системах.

ПО от Vectric не поддерживает Windows 8RT, поскольку это неполное издание Windows.

Графический дисплей: 1024×768.

Минимальные требования для Cut2D:

  1. Компьютер:
    • Процессор 2 ГГц, 2 Гб оперативной памяти, 250 Мб свободного пространства на жестком диске.
    • USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
    • 2GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
  2. Операционная система: Microsoft Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8 или 10.

Минимальные требования для VCarve и Aspire:

  1. Компьютер:
    • Многоядерный процессор 2 ГГц, 4 Гб оперативной памяти, 300 Мб свободного пространства на жестком диске.
    • USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
    • 7.7GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
  2. Операционная система: Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8, 8.1 или 10.

Минимальные требования для PhotoVCarv и Cut3D:

  1. Компьютер:
    • Процессор Pentium 4 1 ГГц, 512 Мб оперативной памяти, 60 Мб свободного пространства на жестком диске.
    • USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
    • 7.7GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
  2. Операционная система: Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8, 8.1 или 10.

Дополнительно: необходимо установить программу для чтения PDF-файлов (например, Adobe PDF Reader).

Программное обеспечение ArtCAM

Этот набор продуктов для моделирования и проектировки изделий, которые будут производиться на ЧПУ-станках, применяется для включения автоматической обработки. В пакет ArtCAM входят инструменты для моделирования изделий, которые дают возможность создавать сложные пространственные рельефы.

Отметим следующие особенности пакета ArtCAM:

  • Возможность использования 3D-шаблонов для создания проектов изделий из простых элементов.
  • Функция автоматического генерирования 3D-моделей из 2D-рисунков.
  • Широкий набор инструментов для создания и редактирования растровых изображений и векторов, импорта моделей и создания сборок.
  • Широкая база данных содержит множество стратегий обработки, позволяет подобрать оптимальный путь выполнения работы разной сложности.
  • Возможность программирования осевой обработки и создания элементов выдавливания.
  • При помощи функций для редактирования готовых объемных моделей можно создавать текстуры для шлифовальных станков.

Среди областей применения пакета ArtCAM:

  • производство мебели,
  • обувная промышленность,
  • производство форм,
  • создание изделий из пластика.

Требования к ПК

Минимальные требования для работы ArtCam:

  • операционная система: Windows 64-бит;
  • процессор: не ниже Intel Core і5;
  • оперативная память: от 4 Гб;
  • видеокарта: ОП не менее 1 Гб, должна поддерживать OpenGL 2.0;
  • графический дисплей: 1920×1200.

ArtCAM — простое и доступное даже для пользователей с базовыми навыками программное обеспечение.

Программа SprutCAM

SprutCAM — это программное обеспечение от российского производителя. Оно служит для создания управляющего ПО, которые используется в процессе обработки деталей на станках ЧПУ и обрабатывающих центрах. Система имеет широкие возможности настройки на любые виды управляемых устройств, она совместима со станками, которые имеют различные кинематические схемы.

В состав SprutCAM входит максимально полный набор инструментов для эффективной работы в разных сферах производства. ПО обладает широким набором стратегий обработки, базовым набором постпроцессов, встроенным модулем симуляции обработки и богатой библиотекой, которая хранит кинематические схемы станков. Мастер дополнений позволяет проводить интеграцию с CAD-системами для прямого обмена данными.

В заключение

Тип оборудования и перечень необходимых для выполнения задач влияют на выбор программы для управления станком с ЧПУ. Разные виды ПО отличаются по своим функциональным возможностям и требованиям к ПК. Однако существуют и универсальные решения, которые совместимы со всеми видами устройств с ЧПУ и современными компьютерами. Помимо описанных выше продуктов, самые распространенные — LinuxCNC, Mach3 и 4, MeshCAM, SimplyCam, CutViewer, CadStd.

Станки с числовым программным управлением положительно влияют на производительность и точность всех проводимых технологических процессов.

Для полноценного функционирования оборудования с ЧПУ необходима специальная программа, при помощи которой система будет получать необходимые команды.

Общие сведения о программах для фрезерных станков по дереву или металлу

Для работы станка с числовым управлением необходим ЗD редактор. При создании простейших изделий можно обойтись и без этого софта. Для объемных деталей есть свои виды программ, с последующим преобразованием. ПО напрямую зависит от используемой операционной системы.

Их предназначение

Главным достоинством программ управление является создание продукции высокого качества, с наименьшим человеческим участием. Это позволяет снизить затраты на человеческий труд, а также максимально автоматизировать производство. Один оператор может обслуживать сразу несколько станков.

По сути, оператору достаточно запустить программу и наблюдать за выполнением команд. Программное обеспечение включает в себя программу для компьютерного моделирования и непосредственно управляющий софт.

Существующие виды

На данный момент существует 3 наиболее распространенных вида программ для фрезерных станков с ЧПУ:

  • CAD программы и программы 3d моделирования.
  • САМ программы.
  • CNC программы и системы.

CAD программы и программы 3D моделирования помогут на крупных производствах, где все начинается с чертежа и эскиза будущей детали. Здесь понадобятся точные расчеты, которые автомат произведет намного лучше, чем любой человек.

САМ программы помогают подобрать инструмент, оснастку, исходя из данных, которые есть на чертежах. Они же генерируют управляющую программу для обработки детали на фрезерных или токарно-фрезерных станках. CNC ПО и системы предназначены для воплощения систем разработки на станках с ЧПУ. По сути, это программа управления станком.

Все программы делятся на дискретные и контурные.

  • Дискретные позволяют выполнять базовые функции и устанавливаются на станки, предназначенные для простой обработки деталей.
  • Контурные обрабатывают сложные заготовки и применяются для агрегатов токарного и фрезерного типа с широкими функциональными возможностями.

G-код

На производстве, где работают станки с ЧПУ используется множество различного программного обеспечения, но чаще всего используется наиболее распространенный управляющий софт – G-код. Это условное наименование языка программирования. Он был введен в 1960 году. Окончательная доработка произошла в 80-е годы.

Производители программных систем используют этот код как базовую систему. При этом расширяют ее по своему усмотрению. Продукт, написанный при помощи G-кода, отличается жесткой структурой. Команды по управлению объединены в группы, который состоят из одной или нескольких команд.

Основные команды начинаются с буквы G:

  • команды для перемещения рабочего инструмента с заданной скоростью;
  • типовые последовательности, например, расточка отверстий или фрезерование;
  • управление параметрами инструмента.

Технологические команды начинаются с буквы М.

От Vectric

Программы от Vectric сочетают в себе мощность и простоту в обращении. Легко позволяет работать с графическим изображением, создавать точный набор команд для работы со станком ЧПУ.

CUT2D

Это обеспечение создано для расчета 2D траекторий при фрезеровании, а также для операций по гравировке, вырезании. Программа снабжена специальными инструментами для выполнения целого цикла технологических операций.

Есть возможность добавления границ, масштабирования, а также конвертации изображения из разных форматов в векторный рисунок. Редактирование изображения при помощи CUT2D занимает минимальное количество времени.

CUT3D

Это обеспечение для работы с 3D моделями. Отлично подходит для токарного оборудования. Успешно сочетается с моделями, которые подготовлены в графических редакторах AutoCAD, Rhino3D, 3D Studio, а также с использованием лазерного сканера или сенсора. Основное преимущество – удобный интерфейс с пошаговыми инструкциями, позволяющий загрузить модель, задать размеры, просмотреть примерный результат работы.

VCARVE

Используется как простое и понятное обеспечение для агрегатов по дереву. Сюда относятся инструменты для 2D дизайна, для траекторий движения станочного шпинделя, а также функция импорта нескольких 3 D моделей. Панель содержит большое количество возможностей, чтобы настроить самые разные параметры.

PHOTOVCARVE

С использованием этой программы есть возможность выполнять гравировальные работы, доступные до этого только при наличии лазерной системы. При работе изображение или фотография превращается в набор команд для станка. Сочетается практически со всеми форматами изображений.

Aspire

Позволяет превращать 2 D эскизы, фотографии, рисунки и картинки в различные объемные 3D модели. Имеет интуитивно понятный интерфейс, а также уникальный набор инструментов для 3 D моделирования, редактирования и дизайна.

ArtCAM

ПО ArtCAM представляет собой набор продуктов для моделирования и проектирования, а также проводит на агрегате с числовым управлением автоматическую обработку. В пакет данного ПО входят инструменты, позволяющие создавать разные виды пространственных рельефов. Применяют ArtCAМ на обувной, мебельной промышленности, для создания форм и изделий из пластика.

ПО обладает следующими функциями:

  • создает текстуры для шлифовального оборудования;
  • использует 3Д шаблоны для изготовления простейших конструкций;
  • самостоятельно генерирует 3D модели из 2D рисунков;
  • набор инструментов для создания и редактирования векторных и растровых изображений;
  • большое количество стратегий обработки позволяет выбрать оптимальный путь обработки разной сложности.

Это ПО доступно для пользователей с наименьшими базовыми навыками.

Программное обеспечение SprutCAM для фрезера с ЧПУ

Это отечественный вариант ПО. Применяется, чтобы создать управляющее ПО для большинства операций по обработке заготовок на станках с ЧПУ и центрах обработки. Снабжен полным набором инструментов для работы с высокой производительностью на разных вариантах производства. Имеет несколько вариантов стратегий, базовый набор постпроцессоров, богатым хранилищем с кинематическими схемами.

Программа для станка с ЧПУ зависит от задач, которые на нем будут выполнять, а также особенностей производства. Но большинство перечисленного ПО является универсальным обеспечением с широкими возможностями. Они совместимы с разным видом оборудования и компьютерной техникой.

Главная  /  Программы для ЧПУЗаказать расчет модели

imageДля изготовления сложных деталей на станках с ЧПУ необходима специально написанная управляющая программа. Это набор команд для профессионального оборудования, следуя которым, станок без участия человека, вытачивает деталь.

Программы для создания моделей можно составлять самостоятельно при наличии квалифицированного оператора станка ЧПУ или заказывать в нашей студии.

Что прописывается в stl?

Станок с ЧПУ для автономной или полуавтономной работы должен учитывать и отслеживать сразу несколько параметров:

  • Включение и выключение аппарата, подбор и смену инструментов;
  • Траекторию движения рабочих инструментов;
  • Размещение деталей, их рапсоложение на рабочем поле;
  • Использование дополнительных возможностей оборудования.

Как создается УП?

Управляющую программу можно создать на любом ПК с предустановленным соответствующим программным обеспечением, а затем перенести на станок. Или же, если позволяет оборудование, создать программу для изготовления модели непосредственно в интерфейсе станка. Большинство видов современного оборудования имеют человеко-машинный интерфейс. Весь этап программирования можно разделить на 3 этапа:

  • Эмуляция кода и внесение корректировок. Этот этап необходим для исключения пересечений траекторий движения инструментов. А также недопущения ошибок при измерении деталей, указания оси координат.

Программы для ЧПУ. Софт:

Для создания и обработки УП выпускается специализированный софт.

Наиболее популярны следующие программы:

  • PowerMill — ПО, разработанное Autodesk Inс, прекрасно подходит для программмирования траекторий для фрезерных ЧПУ,
  • ArtCAM — самый популярный вариант для создания моделей и разработки управляющей программы,
  • 3DS MAX — вспомогательная программа CorelDRAW X7, чаще всего применяется непосредственно при разработке моделей,
  • Linux CNC — бесплатна, интуитивна понятна, подходит для разных станков с ЧПУ, тем не менее непопулярна из-за множества недостатков,
  • Math 3 — удобна наличием русифицированной версии, подходит для всех видов станков, даже для самодельных, этим и обусловлена высокая популярность данного ПО,
  • также можно работать с T-FlexCAD, Visual CAD/CAM,
  • Feature CAM 2011, NanoCAD, Gibbs CAM, AutoCAD, SolidWorks
  • и в других программах.

Все программы поддерживают формат 3D файлов STL и на основе заложенной информации после импорта строят математическую модель будущей детали. После преобразования изображения в G-коды, команды для двигателя станка с ЧПУ записываются в файл формата CNC. Именно его загружают в систему ЧПУ для изготовления детали.

Желательно приобретать лицензированный софт, в этом случае вы избежите проблем с зависанием.

Если 3D модель будущего изделия можно создать один раз, а затем использовать для изготовления деталей любого размера и из любого материала, то УП для станков с ЧПУ пишется каждый раз заново.

Что делать, если вы далеки от программирования?

В этом случае стоит обратиться за помощью к специалистам.

Наша компания с 2005 года занимается разработкой и продажей 3D моделей в stl-формате для ЧПУ станков. В нашем штате трудятся опытные дизайнеры-моделлисты. В нашем каталоге насчитывается больше тысячи разнообразных 3д моделей, подходящих под запросы самых требовательных заказчиков. Также предоставляем услуги по изготовлению управляющих программ для чпу. Заказать УП предельно просто. Достаточно связаться с нами любым удобным для вас способом. Наши менеджеры ответят на все вопросы.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий